[实用新型]一种抑制包膜气泡的电芯包膜机输送机构

说明书

本实用新型公开了一种抑制包膜气泡的电芯包膜机输送机构，设于电芯包膜机的机架上，机架上设有一贴膜辊组，贴膜辊组包括一对上下排列且平行的贴膜辊，本抑制包膜气泡的电芯包膜机输送机构包括电芯转移机械臂，电芯转移机械臂滑动连接在机架上，电芯转移机械臂上设有夹合式电芯夹具。本实用新型针对电芯包膜气泡的成因合理设置工作机构，可消除铝塑膜产生鼓起的因素，确保电芯转移时不破坏或尽可能小地破坏铝塑膜的表面平整度，以利在后续的PET膜贴敷过程中抑制气泡的发生。

技术领域

本实用新型涉及一种电池加工设备的附属工作机构，更具体地说，它涉及一种抑制包膜气泡的电芯包膜机输送机构。

背景技术

目前锂电池电芯装配过程中，需要进行极耳焊接、高温茶色胶贴敷极耳，使极耳绝缘并固定极耳位置，然后再用铝塑膜包装电芯，为了防止包装后铝塑膜有划伤、条形码不清晰，需对电芯表面贴敷具有良好的耐高低温性能和力学性能、透明度高的PET膜。目前电芯的PET膜贴敷通常用电芯包膜机完成，现有的电芯包膜机一般采用吸盘抓取从电芯输送带输入的铝塑膜塑封后电芯工件，再用45°肖氏硬度的聚氨酯胶辊将PET膜贴敷在电芯表面。现有的电芯包膜机在完成PET膜贴敷后，最终输出的工件上极易留下PET膜包膜气泡，且气泡面积较大、数量密集，严重影响了成品电芯外观。经技术人员分析，可确定气泡的产生是因为电芯经过吸盘吸附后，铝塑膜表面产生部分不平整，因此经过胶辊贴膜时产生气泡。因此，现有的电芯包膜设备、工艺有必要进行改进，以减少或消除电芯贴膜时的气泡，但目前的设备和工艺中都罕有这方面的技术改进。如公开号为CN207265174 U的实用新型专利于2018年4月20日公开了一种电芯贴膜装置，包括支撑基板、电芯定位机构和膜片贴合机构，支撑基板用于放置电芯并对电芯支撑，支撑基板的表面具有相互垂直的一横向和一纵向，电芯定位机构用于与放置在支撑基板上的电芯顶部抵接并使电芯在纵向上居中定位。膜片贴合机构包括连接盖板、盖板驱动组件、翻转支架和支架驱动组件，盖板驱动组件使连接盖板转动，翻转支架枢接在连接盖板上，支架驱动组件使翻转支架转动并将绝缘膜片贴合在电芯表面。与现有技术对比，该实用新型提供的电芯贴膜装置可保证绝缘膜片边缘的齐整性，使绝缘膜片边缘与电芯的顶盖之间间隙较小，且该间隙一致性较好，以增大生产合格率。但该实用新型并未提出有助于消除或减少电芯贴膜时气泡的方案。

实用新型内容

现有的电芯包膜机设计上存在不合理处，无法消除或减少电芯贴膜时的气泡，为克服这一缺陷，本实用新型提供了一种可消除或减少电芯贴膜时的气泡，保证成品电芯外观品质的抑制包膜气泡的电芯包膜机输送机构。

本实用新型的技术方案是：一种抑制包膜气泡的电芯包膜机输送机构，设于电芯包膜机的机架上，机架上设有一贴膜辊组，贴膜辊组包括一对上下排列且平行的贴膜辊，本抑制包膜气泡的电芯包膜机输送机构包括电芯转移机械臂，电芯转移机械臂滑动连接在机架上，电芯转移机械臂上设有夹合式电芯夹具。铝塑膜是由外层尼龙层、粘合剂、中间层铝箔、粘合剂、内层热封层构成的多层膜，其中中间层铝箔的主要功能为形态成型和防止水分侵入，铝塑膜的良好冷冲压成型性能即由中间层铝箔产生。在现有电芯包膜机上，电芯的上、下料通常通过吸盘的夹持来完成，吸盘吸附铝塑膜悬空时，电芯的重量实际全由铝塑膜提供的拉力来平衡，电芯对铝塑膜会产生同等大小的拉力，而吸盘有限的吸附点又成为电芯和铝塑膜整体的受力作用点，受力作用点处的铝塑膜因此承受较大的拉力，导致铝塑膜中间层铝箔在受力作用点处拉伸变形且难以复原，因此，吸盘的吸附使得电芯上的铝塑膜产生不同程度的鼓起，破坏电芯上铝塑膜的表面平整度，最终导致PET膜贴敷时产生气泡。基于电芯包膜气泡的成因，本电芯包膜机输送机构采取夹合式电芯夹具夹取电芯的工作方式，这样不会造成铝塑膜局部集中受力引发拉伸变形，可消除铝塑膜产生鼓起的因素，确保电芯转移时不破坏或尽可能小地破坏铝塑膜的表面平整度，以利在后续的PET膜贴敷过程中抑制气泡的发生。