[实用新型]一种风力机叶片维修用电动抛光机

说明书

本实用新型公开了一种风力机叶片维修用电动抛光机，包括抛光机本体，所述抛光机本体底部设置有抛盘，所述抛盘内部从中心到外径之间依次开设有第一渗槽、第二渗槽和第三渗槽，所述第一渗槽、第二渗槽和第三渗槽底部均开设有出液孔，所述出液孔靠近抛盘底部设置有抛光织物，所述第一渗槽、第二渗槽和第三渗槽四周之间均为相通设置，所述第一渗槽、第二渗槽和第三渗槽靠近外圈的一侧内壁均设置有防渗膜，所述抛光机本体一侧活动连接有抛光液筒。本实用新型通过设有第一渗槽、第二渗槽和第三渗槽，有利于使抛光液经过出液孔中的抛光织物均匀渗入抛盘的底部，从而有效的防止抛光液直接喷洒在叶片表面，造成喷洒不均而影响抛光效果。

技术领域

本实用新型涉及风力机叶片维修设备技术领域，特别涉及一种风力机叶片维修用电动抛光机。

背景技术

在风力发电机中叶片的设计直接影响风能的转换效率，直接影响其年发电量，是风能利用的重要一环。风力发电机叶片应该满足的基本要求中包括：叶片的材料必须保证表面光滑，以减小风阻，粗糙的表面亦会被风“撕裂”。这时需要工作人员对生产好的叶片进行检查，并且对表面有瑕疵的叶片进行抛光打蜡。

然而，在风电叶片抛光的过程中，一般需要在抛光机上增加抛光液，来增加抛光效果，但是现在的抛光液都是使用排水管直接经过抛盘喷洒在叶片表面，因此抛盘与叶片接触时，综艺造成喷洒不均匀，并且导致抛光液手离心力四处飞溅，从而导致抛光效果不良。

因此，发明一种风力机叶片维修用电动抛光机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风力机叶片维修用电动抛光机，通过设有第一渗槽、第二渗槽和第三渗槽，有利于使抛光液经过出液孔中的抛光织物均匀渗入抛盘的底部，从而有效的防止抛光液直接喷洒在叶片表面，造成喷洒不均而影响抛光效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风力机叶片维修用电动抛光机，包括抛光机本体，所述抛光机本体底部设置有抛盘，所述抛盘内部从中心到外径之间依次开设有第一渗槽、第二渗槽和第三渗槽，所述第一渗槽、第二渗槽和第三渗槽底部均开设有出液孔，所述出液孔靠近抛盘底部设置有抛光织物，所述第一渗槽、第二渗槽和第三渗槽四周之间均为相通设置，所述第一渗槽、第二渗槽和第三渗槽靠近外圈的一侧内壁均设置有防渗膜，所述抛光机本体一侧活动连接有抛光液筒，所述抛光液筒与第一渗槽之间连接有出液铜管，所述出液铜管两端之间设置有微型水泵。

优选的，所述抛光液筒一侧固定连接有滑块，所述抛光机本体一侧开设有与滑块相匹配的滑槽，所述抛光液筒顶部开设有加液口，所述加液口内部螺纹连接有盖塞，所述盖塞底部与顶部之间开设有透气孔，所述透气孔内部活动连接有活塞，所述活塞两侧均活动插接有L形固定杆，所述L形固定杆表面套接有弹簧。

优选的，所述第一渗槽、第二渗槽和第三渗槽的直径尺寸相同，所述第一渗槽的顶部与抛盘外部相通且与出液铜管直径尺寸相匹配。

优选的，所述出液铜管顶部一端与抛光液筒底部通过螺纹锁紧帽螺纹连接，所述出液铜管另一端与第一渗槽内部滑动插接。

优选的，所述出液孔靠近底部的一端为喇叭口形状设置，所述第一渗槽、第二渗槽和第三渗槽相邻两个渗槽之间的出液孔数量均相差3个。

优选的，所述L形固定杆两端均与透气孔内壁固定连接，所述透气孔的顶部直径小于透气孔的底部直径且与活塞的中部直径相匹配，所述活塞的最大直径小于透气孔的底部直径。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有第一渗槽、第二渗槽和第三渗槽，有利于使抛光液经过出液孔中的抛光织物均匀渗入抛盘的底部，从而有效的防止抛光液直接喷洒在叶片表面，造成喷洒不均而影响抛光效果。

2、通过设有盖塞，有利于使外部空气进入抛光液筒内部，从而防止抛光液筒损坏，并且在不使用抛光液时，防止抛光液洒漏。