[实用新型]一种电解质等离子抛光设备的抛光液加热装置

说明书

本实用新型公开了一种电解质等离子抛光设备的抛光液加热装置，该装置水平安装于抛光槽下部，可以在加注抛光液的同时对抛光液进行加热，有效的缩短了加工前准备时间；能够有效的避免在设备连续抛光工作时，水汽过度蒸发，抛光槽内抛光液减少，加热装置局部干烧而导致加热装置使用寿命降低的情况；因为加热棒并排布置，消除因加热装置局部干烧产生安全事故隐患的可能性，提高了抛光设备工作效率。

【技术领域】

本实用新型属于电解质等离子抛光设备技术领域，具体涉及一种电解质等离子抛光设备的抛光液加热装置。

【背景技术】

电解质等离子抛光设备利用气液等离子体发生技术对金属零件表面进行抛光加工，是一种新型、绿色的抛光技术。将抛光件置于注满抛光液的金属抛光槽体中，槽体与直流电源的负极相连，抛光件与正极相连，进行抛光加工。该技术在精密零部件加工中得到了较好的应用。

参见图1，目前电解质等离子抛光液加热一般采用在抛光槽的顶部自上而下竖直安装加热装置进行加热的方式；在抛光槽上焊接盖板，将加热装置安装在盖板上，待搅拌循环管将抛光槽内住满抛光液后进行加热；此种方式安装方便，对小功率的电解质等离子抛光设备较为适用。对于抛光槽较大的大功率设备，需要使用大功率加热棒，这种加热棒一般为湿式，不能干烧，抛光液必须注满后，加热装置才能开始工作，使加工前准备时间延长；而且设备连续抛光工作时，会有大量水汽蒸发，抛光槽内抛光液逐步减少，如果没能及时补充抛光液，可能会导致加热棒局部干烧，影响加热装置使用寿命，降低工作效率，也极易造成安全事故。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种电解质等离子抛光设备的抛光液加热装置；该装置通过将加热棒横向布置在抛光槽的下部，使得注入少量的抛光液就可以对抛光液进行加热，一方面能够缩短前期的抛光液注入时间，另一方面能够防止安全事故。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种电解质等离子抛光设备的抛光液加热装置，包括加热棒和套管，所述加热棒固定安装在电解质等离子抛光设备的抛光槽的侧壁上；加热棒穿过抛光槽的侧壁，垂直于抛光槽的侧壁，套管固定设置在加热棒和抛光槽的侧壁之间；抛光槽的下部并排安装有若干个加热棒，加热棒和抛光槽的底部之间留有距离。

本实用新型的进一步改进在于：

优选的，加热棒包括一体成型的加热端和夹持端，加热端在抛光槽的内部，夹持端在抛光槽的外部，加热端和夹持端为同一轴线；夹持端的外端连接有电源。

优选的，加热端穿过抛光槽的侧壁，套管固定设置在加热端和抛光槽的侧壁之间。

优选的，套管通过焊接固定在抛光槽的侧壁上，套管和加热端为螺纹连接。

优选的，套管和加热端的连接处缠绕有生料带。

优选的，夹持端的内部为夹持主体，夹持主体和加热端一体成型；夹持主体靠近加热端一侧的外围固定设置有一圈密封边，密封边和抛光槽的侧壁之间夹装有密封垫。

优选的，密封边为弯折结构，其一端抵住抛光槽的侧壁；密封垫安装在抛光槽的侧壁、密封边和夹持主体形成的空间内。

优选的，加热棒的横截面为圆形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型公开了一种电解质等离子抛光设备的抛光液加热装置，该装置水平安装于抛光槽下部，可以在加注抛光液的同时对抛光液进行加热，有效的缩短了加工前准备时间；能够有效的避免在设备连续抛光工作时，水汽过度蒸发，抛光槽内抛光液减少，加热装置局部干烧而导致加热装置使用寿命降低的情况；因为加热棒并排布置，消除因加热装置局部干烧产生安全事故隐患的可能性，提高了抛光设备工作效率。