[实用新型]一种橡胶炼制辊

说明书

本实用新型公开了一种橡胶炼制辊，其包括转子，转子包括具有圆筒部的本体和呈螺旋状布置在圆筒部的外周面上的凸棱，凸棱与圆筒部之间形成有冷却腔，在凸棱的内壁上焊接有冷却管，该冷却管沿圆筒部的外侧呈螺旋状环绕；在本体内设置有一内腔，该内腔沿转子的轴线方向延伸、并在转子的一端的端面上形成有腔口；冷却管为半管，半管与凸棱之间形成冷却水流动的通道；在内腔中设置有进水管和出水管，进水管连通冷却管的进水口，出水管连通冷却管的出水口，在腔口的外侧设置有具有双通道的旋转接头，进水管与出水管分别连通一个通道。在本申请能够有效地降低凸棱的温度，将炼胶时所产生的热量带走，可适当提高炼制辊的速度和压力，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及橡胶炼制设备的部件，具体涉及一种用于密炼机内的用于挤压橡胶的橡胶炼制辊。

背景技术

在橡胶制品生产过程中，需要对生胶进行炼制，称为炼胶，在炼胶过程中，炼制辊处所产生的热量最多，难以较快地散发出去，为将炼制过程中所产生的热量散发出去，在炼制辊的内腔中设置了喷淋管，对炼制辊的内壁进行冷却，通过冷却水将热量带走，但在由于炼制辊处于转动中，喷淋水对于处于上部时的辊体的冷却效果较差，造成整体的冷却效果较差，限制了炼制过程中，炼制辊的转速和压力，影响到炼胶的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种能够提高冷却效果的炼制辊，以提高炼胶效率，具体的技术方案为：

一种橡胶炼制辊，其包括转子，该转子包括具有圆筒部的本体和呈螺旋状布置在圆筒部的外周面上的凸棱，凸棱与圆筒部之间形成有冷却腔，在凸棱的内壁上焊接有冷却管，该冷却管沿圆筒部的外侧呈螺旋状环绕；在本体内设置有一内腔，该内腔沿转子的轴线方向延伸、并在转子的一端的端面上形成有腔口；所述冷却管为半管，该半管与凸棱的内壁之间形成用于冷却水流动的通道；

在内腔中设置有进水管和出水管，该进水管的两端分别形成第一进口端和第一出口端，该出水管的两端分别形成第二进口端和第二出口端；第一出口端连通冷却管的进水口，第二进口端连通冷却管的出水口；在腔口的外侧设置有具有双通道的旋转接头，第一进口端连通上述双通道中的一个通道，第二出口端连通上述双通道中的另一个通道。优选地，凸棱焊接在圆筒部的外周面上。

在本申请中，采用单独设置的方式在本体的外表面形成凸棱，该凸棱用于对生胶进行挤压炼制，在凸棱的内壁上焊接冷却管，冷却管为半管，即将管道沿轴线方向分为两半后，将半管的两个侧面焊接在凸棱的内壁上，使半管与凸棱的内壁之间形成冷却水的流动通道，由于冷却水被限制在一个狭小的空腔内，能够直接对凸棱进行冷却，可以快速将炼胶过程中所产生的热量带走，以降低凸棱的温度，由于能够直接快速地将对生胶进行挤压时所产生的热量带走，能够适当提高炼制辊的速度和压力，以提高生产效率。

进一步，为便于安装和调整进水管、出水管与冷却管的连接，所述第一出口端经第一金属软接头连通冷却管的进水口，第二进口端经第二金属软接头连通冷却管的出水口。采用金属软接头后，还可缓冲管道由于热胀冷缩而产生的伸缩量，保证进水管、出水管与冷却管的连接有效性。

进一步，为方便在安装时对进水管和出水管进行定位，在本体的内腔中设置有用于固定进水管和出水管的支撑件。

附图说明：

图1是本实用新型一实施例的结构简图。

具体实施方式：

参阅图1，一种橡胶炼制辊，其包括转子10，该转子10包括具有圆筒部111的本体11和呈螺旋状布置在圆筒部111的外周面上的凸棱21，凸棱21与圆筒部111之间形成有冷却腔24，在凸棱24的内壁上焊接有冷却管22，该冷却管22沿圆筒部的外侧呈螺旋状环绕。本实施例中，凸棱采用焊接的方式连接在圆筒部的外周面上。其中的冷却管22采用半管制作，半管与凸棱的内壁之间形成用于冷却水流动的通道。