[实用新型]一种PVC粉料密闭混料系统

说明书

一种PVC粉料密闭混料系统，包括混料斗、罗茨真空上料机、上料斗、混料热机、混料冷机、放料管道、气动密封装置和支撑架体，所述气动密封装置由单向气动活塞缸、单向气动活塞杆、套回缩弹簧、密封盖、供料接头和伸缩软管组成，所述气动密封装置由高压气体驱动工作。该PVC粉料密闭混料系统集上料、混料和供料与一体，既可实现PVC粉料混料过程的全流程密闭操作，同时还可以密闭方式将PVC粉料罐装在PVC粉料储运罐体之中，密封效果好，环保作用大，工作效率高，能够解决目前生产中混料区的生产作业和储运槽车运移物料产生的粉料灰尘和二次扬尘对企业生产区域大气环境的严重污染的问题，有效改善企业的生产环境，充分保障工人的身体健康。

技术领域

本实用新型涉及一种PVC粉料混料系统,特别涉及一种PVC粉料密闭混料系统。

背景技术

PVC木塑材料是在建筑装饰、家具家装和包装装潢等领域广泛应用的一种木材替代材料，其制品的生产采用的是对配制好的粉末状预混物料进行加热挤出的加工工艺，基本工艺流程为：配料→混料→输送→挤出成型，其中粉末状预混物料输送环节分为连续式和间歇式两种方式。所谓连续式输送方式是将预混物料利用风送管道或者绞龙式螺旋推进器连续输送到挤出机料斗上方，并直接连续地投入到料斗中的方式；而间歇式输送方式则是先将预混物料分批次运输到挤出机旁的预混物料储装槽中，然后再利用提升式绞龙螺旋推进器输送到挤出机料斗中的方式。目前，PVC木塑制品生产企业普遍都是采用间歇式物料输送方式，图1所示为间歇式物料输送方式下的PVC粉料混合方法，将PVC粉料配制原料投放到上料斗20中，由螺旋提升器30提送至混料斗40中，经混料热机50热混、混料冷机60冷混并冷却后排放到储运槽车70中，然后用该储运槽车70将混合好的PVC粉料移送到生产加工区域进行制品的挤出，通常情况下储运槽车70是以开放方式向挤出加工区运送预混物料，因而一般混料区与挤出加工区之间的设置距离都较近，有时甚至在同一生产空间或者同一生产车间中，同时由于上述混料过程中，上料斗20、螺旋提升器30和混料斗40也基本都是敞开的工作状态，混料区生产和储运槽车70运移物料产生的粉料灰尘都会对挤出加工区内的生产环境造成严重的空气污染，对挤出加工区工作人员的身体健康产生严重危害，因此有必要对现行生产中PVC预混料系统做出进一步的改进，改善生产环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PVC粉料密闭混料系统，以改善PVC制品的挤出加工生产环境。

一种PVC粉料密闭混料系统，包括：混料斗1、罗茨真空上料机2、上料斗3、混料热机4、混料冷机5、放料管道6、气动密封装置7和支撑架体10。

其中：所述混料斗1、罗茨真空上料机2、上料斗3、混料热机4、混料冷机5均为密闭结构，所述混料斗1和所述支撑架体10分别置于地面，所述混料冷机5、混料热机4和上料斗3依次置放于所述支撑架体10上并依次密封连接在一起，所述支撑架体10的高度与配套使用的PVC粉料储运罐体8的高度相适应，所述混料斗1与所述上料斗3之间采用密闭管道连接连通。

所述一种PVC粉料密闭混料系统的混料工作流程为：首先由置于地面所述混料斗1接纳各种PVC粉料的混合原料，所述混合原料经所述罗茨真空上料机2密闭抽吸至所述上料斗3中，然后所述PVC粉料借助自身重力由所述上料斗3中的导入所述混料热机4中完成热混过程，再密闭排放到所述混料冷机5中完成高温混合料的降温过程，最后借助所述气动密封装置7将所述放料管道6的端口密闭连接到所述PVC粉料储运罐体8上，通过所述放料管道6将混配完成的所述PVC粉料罐装在所述PVC粉料储运罐体8中，由运移车体9运送至挤出加工区域投入加工生产。