[实用新型]一种激光打孔自动给料装置

说明书

本实用新型涉及一种激光打孔自动给料装置，包括工作台、控制箱、机头座、存料机构、导料机构、限位块和拨料机构，所述工作台竖直连接在机头座上，所述存料机构设于工作台上方，所述导料机构、限位块和拨料机构都设在工作台的工作面上，所述导料机构连接在存料机构下方，所述限位块设在导料机构的出料口下方，所述限位块的顶端设有限位槽，所述限位槽对应物料打孔位置，所述拨料机构与物料打孔位置相对应，所述导料机构和拨料机构的驱动装置与控制箱电连接。本实用新型装置结构简单，通过自动上料，能够提高产品加工效率，降低操作者劳动强度，改善作业环境。

技术领域

本实用新型涉及磁环加工装置技术领域，具体地，涉及一种激光打孔自动给料装置。

背景技术

在薄壁磁环扩孔加工前，需要用到激光打孔装置，激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术,也是激光加工的主要应用领域之一，具有加工速度快，成本低，加工材料范围广等优点。现有生产加工中常用的自动上料装置是利用旋转盘中离心力的作用自动给料，目前只能用于加工厚度小的常规磁环，薄壁磁环厚度大，不易穿透，只能采用传统手动上料的方法进行打孔。传统激光打孔上料采用手动将每一粒待加工磁环放置于限位块上。该方式需要人工全程参与放料和取料过程，工作效率低下，员工劳动强度大，且加工过程中产生的电火化，会对长期工作在该环境下的工人的眼睛带来伤害。

因此，需要一种可自动给料的激光打孔装置，以提高产品加工效率，降低操作者劳动强度，改善作业环境。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种激光打孔自动给料装置，包括工作台和控制箱，还包括机头座、存料机构、导料机构、限位块和拨料机构，所述工作台竖直连接在机头座上，所述存料机构设于工作台上方，所述导料机构、限位块和拨料机构都设在工作台的工作面上，所述导料机构连接在存料机构下方，所述限位块设在导料机构的出料口下方，所述限位块的顶端设有限位槽，所述限位槽对应物料打孔位置，所述拨料机构与物料打孔位置相对应，所述导料机构和拨料机构的驱动装置与控制箱电连接。

优选的，所述存料机构包括存料盒和存料盒压紧组件，所述存料盒通过存料盒压紧组件连接在工作台上。

优选的，所述存料盒压紧组件包括前挡板、后挡板和调节板，所述前挡板连接在工作台的前端并与工作台之间设有给料间隙，所述后挡板连接在工作台的后端，所述调节板设在前挡板、后挡板之间，所述调节板上连接有调节杆，所述调节杆穿过后挡板，所述调节杆远离调节板的一端设有调节手柄，所述存料盒设在调节板与前挡板之间，所述存料盒的出料口与给料间隙相对应。通过存料盒压紧组件可以方便快捷的更换存料盒。

优选的，所述导料机构包括导料槽和导料轮，所述导料轮穿设于导料槽内，所述导料机构的驱动装置设在工作台的背面，所述驱动装置为减速电机，所述减速电机的驱动轴上设有主动轮，所述导料轮上设有转轴，所述转轴穿过工作台，所述转轴远离导料轮的一端设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间设有传送带，所述导料轮驱动物料在导料槽内移动，实现有序给料。

优选的，所述拨料机构为拨料盘，所述拨料盘上均布有三个拨料架，所述三个拨料架上均设有拨料杆，所述拨料杆的工作端与物料打孔位置处于同一圆周上，所述拨料机构的驱动装置为步进电机，所述步进电机设在工作台的背面且其驱动轴穿过工作台与拨料盘相连接。拨料装置用于打孔完成后，将物料从物料打孔位置拨开，便于下一个物料的加工。

优选的，所述机头座包括底座、设于底座上的前后滑块、设于前后滑块上的左右滑块、设于左右滑块上的支撑块和设于支撑块上的上下滑块，所述工作台与上下滑块相连接，所述前后滑块的后端设有前后调节块，所述左右滑块的左端设有左右调节块，所述上下滑块的顶端设有上下调节块，所述前后调节块通过前后调节螺杆与底座的后侧部相连接，所述左右调节块通过左右调节螺杆与前后滑块的左侧部相连接，所述上下调节块通过上下调节螺杆与支撑块的顶端相连接，从而实现工作台的上下、左右、前后调节。