[实用新型]一种联合整地机中架机构

说明书

本实用新型涉及一种联合整地机中架机构，由前横梁、纵梁、主纵连接梁、后横梁、前翻转焊合、后翻转焊合、地轮拐臂座安装架、油缸支座焊合、中梁油缸座焊合组成，所述纵梁由主纵连接梁连接后与前横梁和后横梁焊合，所述前翻转焊合、后翻转焊合对称焊接于纵梁的两侧，所述地轮拐臂座安装架连接后翻转焊合，所述油缸支座焊合及中梁油缸座焊合安装于纵梁上部，所述前横梁上方设有前横梁上吊耳，前方设有下吊耳焊合，所述地轮拐臂座安装架与纵架上设有地轮拐臂座共4处，所述油缸支座焊合为油缸安装吊耳与油缸支撑架的整体结构。与现有技术相比，本实用新型可减少靶组的磨损，增加折叠架的稳定性，降低整地机的故障率，延长整地机使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及联合整地机中架机构，属于农业机械领域。

背景技术

联合整地机是农业生产中常见的机械设备，联合整地机中架机构是联合整地机的重要组件，目前，大部分联合整地机中架为长方形结构、翻转点为前后两处、油缸设在支撑架上，中国专利CN208317317U公开了一种对折式联合整地机的中梁，由纵梁、连接横梁、折叠油缸支撑架构成，该技术实现了联合整地机折叠后，中梁架下的靶组随着整地机的对折被折起，使靶组中梁下部处于无靶组状态。但由于该技术仍采用传统的长方形构架，翻转点设置在纵梁上，相对称的左右翻转点间距过大，中梁架下的靶组随着整地机的对折被折起时会出现靶组蹭地现象，另前后两个翻折点，在长期折起状态下，由于靶组的支撑力只为两点导致折叠框架变形，综上所述均影响联合整地机的稳定性与使用寿命，因此我们提出一种联合整地机中架机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供了一种联合整地机中架机构，结构简单，易于实现，较传统联合整地机中架机构提高了整地机的稳定性与使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种联合整地机中架机构，包括前横梁、纵梁、主纵连接梁、后横梁、前翻转焊合、后翻转焊合、地轮拐臂座安装架、油缸支座焊合、中梁油缸座焊合组成，所述纵梁由主纵连接梁从前、中、后连接后与前横梁和后横梁焊合，所述前翻转焊合、后翻转焊合对称焊接与纵梁的两侧，构成3组翻转点，所述地轮拐臂座安装架连接两个后翻转焊合，所述油缸支座焊合及中梁油缸座焊合安装于纵梁上部。

进一步的，所述前横梁上方设有前横梁上吊耳，前方设有下吊耳焊合。所述地轮拐臂座安装架与纵架上设有地轮拐臂座共4处。

进一步的，所述油缸支座焊合为整体结构，顶部设油缸安装孔，底部与焊接纵梁（2）焊合。

进一步的，所述横梁、前翻转焊合、后翻转焊合、中梁油缸座焊合与纵梁连接处上下均设有加强板。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：

1.本实用新型联合整地机中架机构，改变传统的长方形构架，将纵梁设置与前横梁和后横梁的内部，将翻转点设置在纵梁上，缩短了对称两个翻折点的距离，保证了靶组在翻转过程中与地面的距离，减少了靶组的磨损，增加了靶组的生命周期。

2. 本实用新型联合整地机中架机构，在中架中间增设了一组翻折点，在保证靶组翻转的同时，增加了折叠框的受力点，避免了折叠框的变形，增加了整地机的稳定性。

3. 本实用新型联合整地机中架机构，将油缸吊耳和油缸支撑架设计为一体，构成油缸支座焊合，减少了关键部件的连接结构，避免了整地机在使用过程由于油缸吊耳或者油缸支撑架连接缺陷带来的故障，降低了整地机的故障率，提高了整地机使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种联合整地机中架机构示意图。

图中：1、前横梁；2、纵梁；3主纵连接梁；4、后横梁；5、前翻转焊合；6、后翻转焊合；7、地轮拐臂座安装架；8、油缸支座焊合；9、中梁油缸座焊合；10、前横梁上吊耳；11、下吊耳焊合；12、地轮拐臂座。