[实用新型]一种环保节能型全氢球化罩式炉

说明书

本实用新型公开了一种环保节能型全氢球化罩式炉，包括炉体、支脚、连杆、滑块、放料架、隔板、往复机构、连接齿、齿轮、凸齿、点火口、进气口、固定座、推杆、限位垫、转轴、电机、底板和箱门，连杆设置在炉体内部，连杆上设有滑块，滑块内端设有放料架，放料架内设有隔板，放料架内侧设有往复机构，往复机构内壁设有连接齿，齿轮设置在往复机构内部，齿轮外侧设有凸齿，点火口设置在炉体右下端，进气口设置在炉体左上端，固定座设置在炉体上端和下端中心处，固定座内设有推杆，推杆外端设有限位垫，转轴设置在齿轮内部，转轴外端设有电机，电机下端设有底板，底板设置在炉体背面，箱门设置在炉体正面。

技术领域

本实用新型涉及一种退火设备技术领域，具体是一种环保节能型全氢球化罩式炉。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。

现有的罩式炉内部设置电阻丝来对加热罩内部进行加热，而空气具有流动性，在同样产热的情况下，导致退火炉顶端和底部的热量不相同，易导致退火炉内的热量不均，从而影响生产效率；现有的罩式炉多采用氢气，而氢气为可燃气体，存在一定的安全隐患，在进行投物料时，存在投料不便，检修困难的情况，使得安全系数降低，成本投入较大；现有的罩式炉为增加与还原气体的接触面积，多设为环形，易导致物料堆积，使还原气体难以渗透，进而导致退火效率不高，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保节能型全氢球化罩式炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能型全氢球化罩式炉，包括炉体、支脚、连杆、滑块、放料架、隔板、往复机构、连接齿、齿轮、凸齿、点火口、进气口、固定座、推杆、限位垫、转轴、电机、底板和箱门，所述炉体下端设有支脚，所述连杆设置在炉体内部，连杆上设有滑块，所述滑块内端设有放料架，所述放料架内设有隔板，放料架内侧设有往复机构，所述往复机构内壁设有连接齿，所述齿轮设置在往复机构内部，齿轮外侧设有凸齿，所述点火口设置在炉体右下端，所述进气口设置在炉体左上端，所述固定座设置在炉体上端和下端中心处，固定座内设有推杆，所述推杆外端设有限位垫，所述转轴设置在齿轮内部，转轴外端设有电机，所述电机下端设有底板，所述底板设置在炉体背面，所述箱门设置在炉体正面。

作为本实用新型进一步的方案：连杆两端设有螺纹连接部，炉体内壁设有螺纹孔，连杆与炉体内壁通过螺纹相连接，便于对连杆进行拆装，同时能够使滑块沿垂直方向运动，有效地避免滑块内端的放料架发生偏移。

作为本实用新型进一步的方案：放料架内侧设置在往复机构外侧内，通过往复机构能够带动放料架做垂直方向运动，能够有效地保证炉体内部加热均匀，保证退火质量和退火效果。

作为本实用新型进一步的方案：连接齿与凸齿互为啮合连接，能够使往复机构沿垂直方向运动，进而能够实现放料架的垂直运动。

作为本实用新型再进一步的方案：箱门与炉体之间通过铰链相连接，便于对物料进行放取，能够有效地规避物料堆积而导致还原气体难以渗透而导致的退火效率降低。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：放料架内侧设置在往复机构外侧内，通过往复机构能够带动放料架做垂直方向运动，能够有效地保证炉体内部加热均匀，保证退火质量和退火效果；箱门与炉体之间通过铰链相连接，便于对物料进行放取，能够有效地规避物料堆积而导致还原气体难以渗透而导致的退火效率降低；连杆两端设有螺纹连接部，炉体内壁设有螺纹孔，连杆与炉体内壁通过螺纹相连接，便于对连杆进行拆装，同时能够使滑块沿垂直方向运动，有效地避免滑块内端的放料架发生偏移。

附图说明

图1为一种环保节能型全氢球化罩式炉的结构示意图。