[实用新型]压铸机跑液检测装置

说明书

本实用新型涉及压铸机安全检测技术领域，特别涉及一种压铸机跑液检测装置。该装置包括：拉线、多个绕线柱、固线件、弹性接线件和触发开关。拉线能承受正常压铸时模具外的温度，且在接触金属熔液后熔断。多个绕线柱围设在模具外，拉线的一端与固线件连接，另一端顺次绕过多个绕线柱与弹性接线件连接。弹性接线件与触发开关相对，拉线在工作态下保持紧绷状态使弹性接线件处于压缩或拉伸状态，拉线断开时，弹性接线件复位撞击触发开关。触发开关，用于将撞击信号发送至压铸机信号接收端。本实用新型的压铸机跑液检测装置，当弹性接线件撞击触发开关时即可判定发生跑液现象，便于工作人员及时获悉跑液现象的发生，进而避免产生财产损失，提高作业安全。

技术领域

本实用新型涉及压铸机安全检测技术领域，特别涉及一种压铸机跑液检测装置。

背景技术

压铸机工作原理是通过系统增压把金属熔液(Al合金或Mg合金熔融液)压射至模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。随着科学技术和工业生产的进步，压铸技术已在轮毂、汽车零部件等多个领域取得迅速的发展。压铸机实际工作中，经常发生由于操作手操作失误或有异物卡住边模导致金属熔液从模具中溢出或喷出的情况(以下简称跑液)，会对操作手的人身安全造成重大损伤，同时也对设备元器件造成重大损坏。若能够及时检测到跑液状况，在跑液状况发生后立即对压铸机进行泄压停机等，可以提高压铸机设备的稳定性，降低压铸机备件的更换频次和成本。

因此，需要一种压铸机跑液检测装置以解决或至少减轻上述现有技术中存在的缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于压铸机跑液现象后，无法及时发现造成重大安全事故和财产损失。

本实用新型所采用的技术方案如下所述。

本实用新型提供了一种压铸机跑液检测装置，所述装置包括：拉线、多个绕线柱、固线件、弹性接线件和触发开关；

所述拉线能承受正常压铸时模具外的温度，且在接触金属熔液后熔断；

所述多个绕线柱围设在模具外，所述拉线的一端与所述固线件连接，另一端顺次绕过所述多个绕线柱与所述弹性接线件连接；

所述弹性接线件与所述触发开关相对，所述拉线在工作态下保持紧绷状态使所述弹性接线件处于压缩或拉伸状态，所述拉线断开时，所述弹性接线件复位撞击所述触发开关；

所述触发开关用于将撞击信号发送至压铸机信号接收端。

可选地，所述拉线为耐200℃高温尼龙线。

可选地，所述绕线柱的数量为3个，3个所述绕线柱分别固定在所述模具的个顶点处。

可选地，所述拉线呈矩形围设在所述模具外部，所述拉线与所述模具的距离为3-5cm。

可选地，所述固线件包括：张紧调节板和螺杆；

所述张紧调节板固定在压铸机底板上，所述张紧调节板上设置有与所述螺杆相适配的螺孔，所述螺杆穿过并固定在所述螺孔内，所述拉线的一端与所述螺杆连接。

可选地，所述弹性接线件包括：固定板、滑杆和弹簧；

所述固定板固定在压铸机立柱上，所述固定板上设置有穿孔，所述滑杆可滑动地限位于所述穿孔内；

所述滑杆的一端与所述拉线连接，另一端与所述触发开关相对；

所述弹簧套设在所述滑杆上且位于所述滑杆的端部和所述固定板之间。

可选地，所述弹簧位于所述滑杆的另一端和所述固定板之间，所述拉线在工作态下使所述弹簧处于压缩状态；或者，

所述弹簧的两端分别与所述滑杆的一端和所述固定板连接，所述拉线在工作态下使所述弹簧处于拉伸状态。