[实用新型]润滑泵用自复位泄荷阀

说明书

本实用新型涉及润滑泵，尤其涉及一种润滑泵用自复位泄荷阀，包括阀座，阀座内设置有阀芯，阀座上设置有用于对阀座进行复位的复位装置，复位装置包括设置在阀座上的可调弹簧座，可调弹簧座与阀芯之间设置有复位弹簧，阀座内同轴线设置有过液孔、阀芯孔，过液孔指向阀芯孔的一端设置有锥形口，锥形口与过液孔同轴线设置，阀芯上设置有与锥形口相匹配的锥形端头，阀芯孔内设置有浮动密封环，阀芯指向浮动密封环的一端设置有弹簧座，弹簧座指向浮动密封环的一端设置有导向柱，浮动密封环上设置有与导向柱相匹配的导向孔，阀芯孔外端螺纹穿装有顶柱，顶柱外端设置有旋柄，使用稳定性高、使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及润滑泵，尤其涉及一种润滑泵用自复位泄荷阀。

背景技术

集中润滑技术中，为保证分配器正常工作，油箱内润滑泵出油口常设有卸压阀结构。该结构要求润滑泵运转结束后，主油路必须卸压，主油路末端的分油器才能向各润滑点供油。

现有的润滑泵用自复位泄荷阀主要包括阀座，所述阀座内设置有阀芯，所述阀座上设置有用于对阀座进行复位的复位装置，所述复位装置包括设置在阀座上的可调弹簧座，所述可调弹簧座与阀芯之间设置有复位弹簧，在使用的过程中，由于油压较大，切导向效果差，致使阀芯容易损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种使用稳定性高、使用寿命长的润滑泵用自复位泄荷阀。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种润滑泵用自复位泄荷阀，包括阀座，所述阀座内设置有阀芯，所述阀座上设置有用于对阀座进行复位的复位装置，所述复位装置包括设置在阀座上的可调弹簧座，所述可调弹簧座与阀芯之间设置有复位弹簧，所述阀座设置为圆柱形，所述阀座内同轴线设置有过液孔、阀芯孔，所述阀芯孔孔径值大于过液孔孔径值，所述过液孔指向阀芯孔的一端设置有锥形口，所述锥形口与过液孔同轴线设置，所述阀芯上设置有与锥形口相匹配的锥形端头，所述阀芯孔靠近过液孔一端的侧壁上均匀设置有4-10个溢流孔，所述阀芯外壁与阀芯孔之间公差配合，常态下溢流孔与过液孔通过阀芯阻断，所述阀芯孔内设置有浮动密封环，所述浮动密封环外壁与阀芯孔内壁之间设置有密封圈，所述阀芯指向浮动密封环的一端设置有弹簧座，所述弹簧座指向浮动密封环的一端设置有导向柱，所述导向柱与阀芯孔同轴线，所述浮动密封环上设置有与导向柱相匹配的导向孔，所述阀芯孔外端螺纹穿装有顶柱，所述顶柱外端设置有旋柄。

进一步地，所述浮动密封环指向阀芯的一端同轴线设置有铜环，所述铜环上设置有与导向柱相匹配的导向孔，所述导向孔与导向柱公差配合，所述铜环指向阀芯的一端设置有压板，所述压板与铜环通过螺栓固定在浮动密封环上。

进一步地，所述浮动密封环上设置有与铜环相匹配的铜环安装口，所述铜环过盈配合插装在铜环安装口内，所述铜环延伸至铜环安装口外并在侧壁上设置有用于旋动铜环的调整孔。

进一步地，所述浮动密封环外端环绕导向柱设置有密封铜环，所述浮动密封环上位于密封铜环外设置有密封铜环压板，所述密封铜环压板上设置有用于通过导向柱的通孔。

进一步地，所述导向柱为管状。

进一步地，所述顶柱与浮动密封环之间设置有顶环，所述顶柱上设置有与顶环相匹配的顶环安装槽，所述顶环过盈配合插装在顶环安装槽内，所述顶环的内径值大于顶柱的外径值。

进一步地，所述顶柱内端与导向柱相对应位置处设置有凹槽，所述凹槽设置在顶环安装槽内侧。

进一步地，所述顶柱上位于阀座外侧套装有备紧螺母。

本实用新型的有益效果在于：设置锥形口、锥形端头，不仅能够在复位的过程中起到导向作用，还能够起到很好的密封作用，不需要额外增加密封垫，使用寿命长，工作稳定性高，设置浮动密封环，能够很好的进行密封，避免润滑油外泄，提高工作稳定性，提高使用寿命，设置铜环，能够起到很好的润滑和导向作用，提高工作稳定性和使用寿命。