[实用新型]金属板件抗变形性能测试装置

说明书

本实用新型涉及金属件强度性能测试技术领域，具体涉及金属板件抗变形性能测试装置，包括测试台，测试台上设置有工装夹具和顶压机构；工装夹具包括设置于测试台上的垫块、螺柱和基板，垫块上端固定有压舌，螺柱位于垫块与基板之间，螺柱上端从压舌的竖孔中伸出并套装有调节螺母，金属板件的边缘放置于基板上且被压在压舌的下端；顶压机构包括压臂、提升轮和驱动轮，压臂的中部转动安装于测试台的安装座上，压臂的前端位于金属板件上方，压臂的后端通过提升链与提升轮连接，提升链另一端绕过提升轮与驱动轮传动连接，在驱动轮作用下，提升链带动压臂后端上移，使压臂前端对金属板件施加向下的作用力，该装置实验数据精确，降低了劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及金属件强度性能测试技术领域，具体涉及金属板件抗变形性能测试装置。

背景技术

根据设计要求，新产品加工完毕需要对其产品进行抗弯强度检测，记录不同工艺条件下的产品性能，直到达到厂家要求之后，按照该批次产品的工艺参数进行批量化生产加工。比如金属板件的局部焊接强度、硬度的要求，需要在金属板件表面的不同位置分别施压来进行抗变形测试。

现有技术中，在进行金属板件的抗变形强度测试时只能一块一块的取点定位、测试，没有专用的、可靠的夹具和配套的施压工具，测试效率较低，操作难度很大；且在试验时条状工件容易松动。但每个位置需要针对多个产品才能完成检测，导致多次试验的工件位置、方向不一致，产生较大的试验误差，使试验结果不准确，所以抗弯强度检测既费时又费力，工作效率低，不能满足大批量生产要求。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种金属板件抗变形性能测试装置，该金属板件抗变形性能测试装置，实现了高效检验，保证了连续多次试验是针对不同的金属板件的同一位置而进行的，实验数据精确，效率高，同时也降低工作人员的劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种金属板件抗变形性能测试装置，包括测试台，所述测试台上设置有固定金属板件的工装夹具和对金属板件施加作用力的顶压机构；所述工装夹具分别位于金属板件的边缘位置，工装夹具包括设置于测试台上的垫块、螺柱和基板，所述垫块上端固定有压舌，压舌末端位于基板上方且与基板之间留有间距，螺柱位于垫块与基板之间，螺柱上端从压舌的竖孔中伸出并套装有调节螺母，金属板件的边缘放置于基板上且被压在压舌的下端；所述顶压机构包括压臂、提升轮和驱动轮，提升轮的位置高于压臂的位置，所述压臂的中部转动安装于测试台的安装座上，压臂的前端位于金属板件的上方，压臂的后端通过提升链与提升轮连接，提升链另一端绕过提升轮与驱动轮传动连接，所述驱动轮与动力装置传动连接，在驱动轮的作用下，提升链带动压臂后端上移，使压臂前端对金属板件施加向下的作用力。

进一步的，所述压臂包括中间臂以及位于中间臂两端的前端臂、后端臂，中间臂上设置有装配孔，安装座上设置有通孔，装配轴依次穿过通孔、装配孔将压臂安装于安装座上，使前端臂、后端臂绕装配轴发生同步转动。

进一步的，在中间臂上横向设置有2-4个装配孔。

进一步的，所述安装座的通孔斜向上开有豁口，所述装配孔中安装的销轴可从豁口下滑至通孔中。

进一步的，在所述后端臂的内侧安装有配重块，在提升链不受力状态下，所述后端臂的位置低于前端臂。

进一步的，所述压臂包括平行设置的两个，两个压臂之间通过连接杆固定连接，位于压臂后端的连接杆上套装有环套，环套上固设有吊耳，所述提升链的末端通过固定螺栓与吊耳连接。

进一步的，位于压臂前端的连接杆上套装有压辊。

进一步的，所述测试台上竖直设置有立架，所述提升轮的轮轴安装于立架的上端，所述驱动轮的轮轴安装于立架的下端。