[实用新型]一种实现玻璃水针生产线灌装系统在线灭菌装置

说明书

一种实现玻璃水针生产线灌装系统在线灭菌装置，包括多通分液器、柱塞泵、连接管、灌针，所述多通分液器底部设有玻璃多通进液管，所述玻璃多通进液管上套置有第一硅胶软管，所述第一硅胶软管与贮液罐底部出口连接，所述贮液罐还与蒸汽管连接；所述多通分液器顶部设有多个等距分布的出液管，所述出液管上套置有第二硅胶软管，所述第二硅胶软管通过连接管与柱塞泵的输入端连接，所述柱塞泵的输出端通过第三硅胶软管与灌针的针头部连接，所述灌针的针管部套置在第四硅胶软管一端管口内。本实用新型具有降低成本、减少不合格产品的数量的特点。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其是一种实现玻璃水针生产线灌装系统在线灭菌装置。

背景技术

目前一般情况下，药液贮罐在灭菌后，岗位人员需转移、组装另一套已灭菌的灌注系统，灌注系统由82个部件组成，灌装岗位配备2人，我们对灌注系统拆卸、组装需耗时21分钟。因此，完成以上操作动作繁琐，工作效率较低，员工压力大。因其组件较多，在相互连接或紧固后需将柱塞泵、硅胶管、灌针固定在灌装机上，并修正灌针位置，上述操作可能造成已灭菌的灌注系统存在污染的风险。

此外，采用脉动高温灭菌，存在着管接头封闭不严，易漏气，压力不稳定，温度探头容易损坏、气体易泄漏等问题，以上问题的存在直接影响灭菌质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实现玻璃水针生产线灌装系统在线灭菌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种实现玻璃水针生产线灌装系统在线灭菌装置，包括多通分液器、柱塞泵、连接管、灌针、密封罩、疏水阀、温度探头，所述多通分液器底部设有玻璃多通进液管，所述玻璃多通进液管上套置有第一硅胶软管，所述第一硅胶软管与贮液罐底部出口连接，所述贮液罐还与蒸汽管连接；所述多通分液器顶部设有多个等距分布的出液管，所述出液管上套置有第二硅胶软管，所述第二硅胶软管通过连接管与柱塞泵的输入端连接，所述柱塞泵的输出端通过第三硅胶软管与灌针的针头部连接，所述灌针的针管部穿过L型固定架后套置在第四硅胶软管一端管口内，所述第四硅胶软管另一端与密封罩的接头连接，所述接头均匀设置在密封罩顶部，所述密封罩底部设有疏水管，所述疏水管与疏水阀法兰连接，疏水阀与排水收集管法兰连接，所述密封罩的侧部设有一管道，管道内穿置有温度探头。

作为优选，所述接头为宝塔状，所述接头套置在第四硅胶软管另一端管口内。

作为优选，所述玻璃多通进液管长度为58～62mm。

作为优选，所述L型固定架上设有紧固螺丝。

作为优选，所述第四硅胶软管与灌针的针管部连接处绑扎有锁紧扎带。

作为优选，所述第一、第二、第三硅胶软管上均绑扎有锁紧扎带。

作为优选，所述柱塞泵的顶部设有温度验证探头。

作为优选，所述第一、第二、第三、第四硅胶软管内径均为4.7mm。

作为优选，所述第二、第三、第四硅胶软管与第一硅胶软管的结构相同。

本实用新型具有降低成本、节约时间、减少不合格产品的数量的特点，本实用新型灭菌温度设定在100-130℃、灭菌时间在1-30分钟之间，通过温度探头连接的控制终端，对灭菌时间和温度进行控制，改变传统灭菌方式，减少污染风险，提高产品质量保证水平。优化清场步骤，减少操作动作，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一部分结构示意图；

图2为图1中另一部分的结构示意图。

具体实施方式