[实用新型]一种接盘式皮带输送自动取样装置

说明书

本实用新型公开了一种接盘式皮带输送自动取样装置，包括物料皮带运输机，在所述物料皮带运输机末端的侧下方设有一个安装支架，该安装支架上设有一个接盘取样口，该接盘取样口通过同样设在安装支架上的摆动缸驱动进行水平摆动；在安装支架上还设有一个双轴移动平台，双轴移动平台位于所述摆动缸和接盘取样口的下方，双轴移动平台包括工字型的移动轨道，在双轴移动平台下方设有样品存储槽；所述接盘取样口下方连接一个漏斗型的取样软下料管，该取样软下料管的底部连接一个接入到所述样品存储槽上方的硬下料管。本实用新型能够有效解决传统取样机使用时取样量不可变、智能化水平低、劳动强度大、安全性低、取样不具有代表性等问题。

技术领域

本发明涉及一种自动取样机，尤其是矿石、煤炭、粮食等各种皮带运输物料取样机，属于皮带运输物料取样设备领域。

背景技术

目前，由于皮带运输具有稳定性能好、运输效率高、无需装卸车等优点，在化工、水泥及冶金等行业中被广泛用于运输各种物料，然而，物料的取样通常是由人工在运行的皮带上进行采样检测，以氧化铝矿石取样举例，当前实际操作过程是，取样工人每隔一段时间用取样铲在运行的皮带上截取一定量的矿石样品，然后对该样品进行检测。

但由于取样操作频度较高，人工取样方式会浪费大量的人力，且人工取样过程中容易存在安全隐患。同时，在人工取样操作过程中，取样间隔时间不同、取样量较少、取样操作规范程度不同等人为因素都会直接影响到取样结果，而且，人工取样不能够一次截取物流全横截面，存在采样死角，易造成采样偏差，不能最大限度地保证取样的准确性和代表性，导致企业利益受损。

为避免人为因素影响取样结果，保障取样的准确性和代表性，减轻工人劳动强度，降低企业利益受损风险，同时消除人工取样过程的安全隐患，现有技术中采用取样机来完成以上取样工作。然而，现有的取样机存在结构复杂，取样量不可变且不易控制，取样后需及时取走，设备不易于安装等问题，因此，有必要研发出一种结构更为简单、功能更为强大的自动取样机。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构更为简单、功能更为强大的皮带端部自动取样机，能够有效解决传统取样机使用时取样量不可变、智能化水平低、劳动强度大、安全性低、取样不具有代表性等问题。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种接盘式皮带输送自动取样装置，包括物料皮带运输机，在所述物料皮带运输机末端的侧下方设有一个安装支架，该安装支架上设有一个接盘取样口，该接盘取样口通过同样设在安装支架上的摆动缸驱动进行水平摆动；在安装支架上还设有一个双轴移动平台，双轴移动平台位于所述摆动缸和接盘取样口的下方，双轴移动平台包括工字型的移动轨道，在双轴移动平台下方设有样品存储槽；所述接盘取样口下方连接一个漏斗型的取样软下料管，该取样软下料管的底部连接一个接入到所述样品存储槽上方的硬下料管。

进一步的，所述接盘取样口包括一块固定连接在所述摆动缸的摆动轴上的直板以及该直板外端的取样圈，其为不锈钢或者铝合金材料制成，在其取样圈上包裹一层锯齿状橡胶。

进一步的，所述接盘取样口的取样圈内径大于可通过旋转内径调节螺母进行调整，按实际物料要求的硬下料管的管径的2-3倍设计。

进一步的，所述双轴移动平台可通过PLC编程实现X和Y轴的移动，能通过控制下料硬管移动来准确设定所取样品的存放位置。

进一步的，所述摆动缸由气压或者液压控制，摆动角度为180°，可通过PLC编程实现摆动速度和频率的控制。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

(1)采用摆动缸控制接盘取样口进行自动截取，克服人工取样过程中的人为因素，增强样品的代表性；

(2)采用取样圈正反两次横截物料，两次截取物流全横截面，解决采样死角，降低样品偏差；