[实用新型]一种压铸机用送料结构

说明书

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其是一种压铸机用送料结构，包括壳体，所述壳体的一端底部开设有通孔，所述壳体的顶部开设有第一开口，所述通孔的一侧设有储料管，所述储料管的底端焊接在壳体的内部底面，所述储料管的顶端延伸至壳体的上方，所述储料管的底端分别开设有第一方孔和第二方孔，所述第一方孔和第二方孔均与通孔的位置对应，所述第二方孔位于述第一方孔和通孔之间。推料机构的设置，用于将储料管内部的金属材料从第二方孔内推出，便于金属材料从通孔输送至压铸机的坩埚内，相对于人工手动加料的方式，节省了劳动力和工作时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种压铸机用送料结构。

背景技术

压铸机在压铸的过程中，通常是将金属材料提前放置在压铸机的坩埚内，随着加工量的增多，坩埚内的熔液储量不够，因此需要再添加金属材料熔化，现有的都是手动方式添加，这样会浪费较多的劳动力，从而降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸机用送料结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种压铸机用送料结构，包括壳体，所述壳体的一端底部开设有通孔，所述壳体的顶部开设有第一开口，所述通孔的一侧设有储料管，所述储料管的底端焊接在壳体的内部底面，所述储料管的顶端延伸至壳体的上方，所述储料管的底端分别开设有第一方孔和第二方孔，所述第一方孔和第二方孔均与通孔的位置对应，所述第二方孔位于述第一方孔和通孔之间，所述储料管的底端通过铰接接头铰接有挡板，所述挡板与第二方孔的位置对应，所述挡板的面积大于第二方孔的面积，所述挡板和储料管之间设有压紧机构，所述壳体的另一端安装有与第一方孔位置对应的推料机构，推料机构包括电动缸，所述电动缸安装在壳体的内部底面，所述电动缸与第一方孔的位置对应，所述电动缸的一端安装有安装块，所述安装块的一端匹配安装在第一方孔的内部，使得安装块沿着壳体的内部底面滑动，所述安装块的长度大于第二方孔和第一方孔之间的最大距离，所述第一方孔和第二方孔的大小相同。

优选的，所述压紧机构包括固定板，所述固定板安装在储料管的侧面并位于挡板的上方，所述固定板与壳体平行排列，所述固定板的上表面开设有长条孔，所述长条孔的内部插接有安装杆，使得安装杆沿着长条孔的内侧面滑动，所述安装杆的底端安装在挡板的底端，所述安装杆上分别套接有安装板和弹簧，所述安装板位于弹簧的上方，所述弹簧的两端分别与安装板和挡板连接，所述安装板的顶部与固定板的底面接触。

优选的，所述第一方孔内部两个侧面和顶面均粘接有橡胶垫。

优选的，沿着所述通孔底部侧边处安装有管件。

优选的，所述壳体的侧面底边处安装有连接板，所述连接板上至少开设有两个对称排列的螺孔。

本实用新型提出的一种压铸机用送料结构，有益效果在于：储料管的设置，用于存储金属材料，便于推料机构将金属材料推送坩埚内；推料机构的设置，用于将储料管内部的金属材料从第二方孔内推出，便于金属材料从通孔输送至压铸机的坩埚内，相对于人工手动加料的方式，节省了劳动力和工作时间，提高了工作效率；挡板的设置，用于防止金属材料从第二方孔中漏出，提高金属材料存储的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压铸机用送料结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压铸机用送料结构的固定板和安装杆连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种压铸机用送料结构的储料管结构示意图。

图中：电动缸1、安装块2、第一方孔3、储料管4、第二方孔5、安装杆6、固定板7、安装板8、弹簧9、壳体10、管件11、挡板12、长条孔13、橡胶垫14、通孔15。

具体实施方式