[实用新型]一种缫丝机用导向去毛刺机构

说明书

本实用新型公开了一种缫丝机用导向去毛刺机构，包括安装槽，所述安装槽外围环设有消音罩，所述消音罩顶端固定连接有把手，所述把手外侧包覆有防滑胶套，所述安装槽内置有马达，所述消音罩底端中间竖直固定有与马达一端对应的套管，所述套管内穿设有转动轴，所述转动轴顶端与马达输出端固定连接，所述转动轴底端一侧开设有伸缩腔，所述伸缩腔一端活动连接有毛刺摩擦头，本实用新型一种缫丝机用导向去毛刺机构，通过将毛刺摩擦头对应至轴孔内侧，调节旋转调节头后利用支撑板和防滑减震垫与接触面固定，启动马达，利用毛刺摩擦头打磨轴孔内壁毛刺，轴孔端口边侧的毛刺可以通过弧形摩擦槽去除，整个机构操作便捷，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺机构，特别涉及一种缫丝机用导向去毛刺机构，属于纺织品生产设备技术领域。

背景技术

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的，有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显, 逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。

现有的生丝生产程序中使用到了缫丝机，其机型庞大、结构复杂，各零部件转动部位容易塑性变形产生毛刺，传统的方法是采用手工去除，但手工去毛刺工作效率低，精度差，尤其是轴孔内部的毛刺难以去除。因此我们对此做出改进，提出一种缫丝机用导向去毛刺机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缫丝机用导向去毛刺机构，以解决上述背景技术中提出的传统去毛刺方式工作效率低，精度差，轴孔内部的毛刺难以去除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缫丝机用导向去毛刺机构，包括安装槽，所述安装槽外围环设有消音罩，所述消音罩顶端固定连接有把手，所述把手外侧包覆有防滑胶套，所述安装槽内置有马达，所述消音罩底端中间竖直固定有与马达一端对应的套管，所述套管内穿设有转动轴，所述转动轴顶端与马达输出端固定连接，所述转动轴底端一侧开设有伸缩腔，所述伸缩腔一端活动连接有毛刺摩擦头，所述毛刺摩擦头一端与伸缩腔内壁之间固定连接有弹簧，所述伸缩腔顶部和伸缩腔底部横向开设有滑槽，所述毛刺摩擦头一端两侧固定连接有与滑槽对应的滑块，所述套管外围连接有旋转调节头，所述旋转调节头两侧对称固定有支撑杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述毛刺摩擦头底端边侧开设有弧形摩擦槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆底端水平设置有支撑板，所述支撑板底部贴合有防滑减震垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套管外围分布有与旋转调节头内壁对应的螺纹部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述消音罩内填充有消音棉，且消音罩顶部中间与把手底端之间开设有槽口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆与支撑板之间为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种缫丝机用导向去毛刺机构，具有去毛刺精度高，且轴孔内部的毛刺方便去除的优点，在具体的使用中，与传统的去毛刺机构相比较而言，本实用新型通过将毛刺摩擦头对应至轴孔内侧，调节旋转调节头后利用支撑板和防滑减震垫与接触面固定，启动马达，利用毛刺摩擦头打磨轴孔内壁毛刺，轴孔端口边侧的毛刺可以通过弧形摩擦槽去除，整个机构操作便捷，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的转动轴结构示意图；