[实用新型]一种泵壳体自动化喷漆装置

说明书

本实用新型涉及电机外壳处理技术领域，尤其涉及一种泵壳体自动化喷漆装置，解决现有技术中存在的人工喷漆麻烦且效率较低的缺点，包括喷漆台、控制面板和喷头，所述喷漆台的侧壁通过螺丝安装有控制面板，所述喷漆台的内部上端在其内部通过旋转电机滑动设置有活动座，活动座的内部安插有固定在喷漆台内壁之间的限位杆，活动座的底部安装有喷头，并且喷头的一侧通过连接管与喷漆台上表面的漆箱连接固定，所述喷漆台的下台面焊接有固定座，固定座的内部两侧均焊接有旋转电机，旋转电机的输出端连接有固定工装，固定工装包括安装座和限位板，本实用新型不仅操作方便，提高了工作效率，而且通过循环利用，节约了成本。

技术领域

本实用新型涉及电机外壳处理技术领域，尤其涉及一种泵壳体自动化喷漆装置。

背景技术

现在的工业各个领域内，都少不了生产和使用泵体，一般的，在泵体的表面都会对其进行喷漆，用来防止其生锈等情况发生，而现在车间内喷漆都是人工手持喷枪对泵壳体进行喷漆，操作较为麻烦，而且效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的人工喷漆麻烦且效率较低的缺点，而提出的一种泵壳体自动化喷漆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种泵壳体自动化喷漆装置，包括喷漆台、控制面板和喷头，所述喷漆台的侧壁通过螺丝安装有控制面板，所述喷漆台的内部上端在其内部通过旋转电机滑动设置有活动座，活动座的内部安插有固定在喷漆台内壁之间的限位杆，活动座的底部安装有喷头，并且喷头的一侧通过连接管与喷漆台上表面的漆箱连接固定，所述喷漆台的下台面焊接有固定座，固定座的内部两侧均焊接有旋转电机，旋转电机的输出端连接有固定工装，固定工装包括安装座和限位板，所述旋转电机的输出端焊接有安装座，安装座的内壁之间焊接有固定杆，固定杆的外壁两侧均滑动设置有限位板，限位板与安装座的内壁之间连接有压缩弹簧，所述安装座的侧壁开设有侧孔，侧孔一侧通过锁紧螺杆固定安插在限位板的内部。

优选的，所述喷漆台的内部上端在其内部焊接有旋转电机，旋转电机的输出端键连接有螺纹轴，螺纹轴的外壁滑动设置有活动座。

优选的，所述活动座的底部开设有通孔，并且所述喷漆台的内部上端在其内壁之间焊接有限位杆，限位杆安插置于通孔的内部。

优选的，所述固定座的中间部分呈空腔，空腔的底部通过连接管连接至循环泵，循环泵的另一端通过连接管连接至漆箱的进口端，并且循环泵和连接管均置于喷漆台的内部。

优选的，所述限位板的一侧内部开设有螺纹孔，螺纹孔的直径等于侧孔的宽度。

相比于现有技术，本实用新型通过固定工装将壳体夹取固定，在旋转电机的驱动下带动壳体转动，转动的同时通过水平移动调节的喷头对其进行喷漆，不仅操作方便，提高了工作效率，而且掉落的漆料由循环泵又重新抽送至漆箱内，循环利用，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种泵壳体自动化喷漆装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种泵壳体自动化喷漆装置的固定工装结构示意图。

图中：1喷漆台、2控制面板、3固定座、31空腔、4旋转电机、5固定工装、51安装座、52限位板、521螺纹孔、53侧孔、54固定杆、55压缩弹簧、6循环泵、7漆箱、8锁紧螺杆、9喷头、10活动座、11限位杆、12螺纹轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。