[实用新型]高效熔炼装置

说明书

本实用新型涉及金属熔炼领域，具体涉及高效熔炼装置。高效熔炼装置，包含进料斗、熔炼炉、第二腔体、预热箱、废料斗和出料斗，通过熔炼炉、第二腔体、废料斗连通结构及过滤装置的设置，可以实现在相对密封腔体内对炉渣与熔融体的同时清理，快速便捷，从而有效减少本过程中熔炼炉内热量的损失，节约能耗；通过增加预热箱对原料预先进行加热，可以实现熔炼装置的连续熔炼，大大节省传统装炉过程中的热量流失；增加废气余热利用结构和炉渣余热利用结构，可以有效利用能源，从而节约耗能。

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼领域，具体涉及高效熔炼装置。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属和加入必要的成分，进行精炼或合金化过程中的一种冶炼设备。

目前在金融熔炼领域，大多使用传统熔炼炉进行熔炼，在熔炼过程中会产生大量的炉渣，再进行熔炼下一批原料时，需要将炉体中产生的炉渣清理后，在清炉过程中，炉体内的热量会大量损失，炉体温度大幅降低，再进行原料装炉后重新升温熔炼，因此在生产过程中存在大幅降温再升温的过程，会造成较大的耗能增加，且降低了熔炼过程的连续性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高效熔炼装置，解决金属熔炼过程中，清理炉体炉渣造成的较大耗能问题，且能提升熔炼过程的连续性。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

高效熔炼装置，包含进料斗、熔炼炉、第二腔体、废料斗和出料斗，所述熔炼炉顶部设进料斗，所述熔炼炉一侧设有第二腔体，所述第二腔体底部设有出料斗和废料斗，还包含第一挡板、第一过滤装置和第三挡板，所述熔炼炉侧壁开口与第二腔体连通，所述熔炼炉侧壁开口处设有第一挡板，所述第二腔体下部倾斜设置第一过滤装置，所述第一过滤装置的最高位与连通处最低位连接，所述第一过滤装置的最低位与废料斗顶部连接，所述出料斗位于第一过滤装置下方，所述废料斗与第二腔体连通处设有第三挡板。

进一步地，所述熔炼炉下部设有第一斜面，所述第一斜面最低位与侧壁开口处最低位处连接。

进一步地，所述出料斗处设有第二挡板。

进一步地，所述废料斗底部设有传送装置。

进一步地，还包含第四挡板、第五挡板和预热箱，所述预热箱底部与熔炼炉顶部连通，所述预热箱底部与熔炼炉顶部连通处设有第五挡板，所述预热箱顶部与进料斗底部连通，所述预热箱顶部与进料斗底部连通处设有第四挡板，所述预热箱内设有加热层和保温层。

进一步地，还包含第一排气管、第三过滤装置和出气口，所述熔炼炉顶部设有第一排气管，第一排气管内设有第三过滤装置，第一排气管另一端与预热箱侧壁下部连通，所述预热箱侧壁上部设有出气口，第一排气管内设有单向阀。

进一步地，还包含第二排气管和第四过滤装置，所述第二腔体顶部设有第二排气管，第二排气管内设有第四过滤装置，第二排气管另一端与预热箱侧壁下部连通，第二排气管内设有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、通过熔炼炉、第二腔体、废料斗连通结构及过滤装置的设置，可以实现在相对密封腔体内对炉渣与熔融体的同时清理，快速便捷，从而有效减少本过程中熔炼炉内热量的损失，节约能耗。

2、通过增加预热箱对原料预先进行加热，可以实现熔炼装置的连续熔炼，大大节省传统装炉过程中的热量流失。

3、增加废气余热利用结构和炉渣余热利用结构，可以有效利用能源，从而节约耗能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。