[实用新型]一种超低温冷冻干燥装置

说明书

本实用新型公开了一种超低温冷冻干燥装置，包括箱体、箱盖、冷却装置、干燥装置，其特征在于：所述箱体的一侧设置有真空泵，所述箱体的上端面设置有开口，所述箱盖在与箱体结合的一侧设置有固定底座；所述冷却装置包括液氮输送管、液氮输送支管和液氮输送孔，所述液氮输送孔设置在所述箱盖上设置有所述固定底座的一面；所述干燥装置包括干燥箱和加热装置，所述干燥箱包括两块隔板和吸水棉，所述隔板在所述箱体中垂直所述转轴设置，所述加热装置设置在所述箱体底部。本实用新型的有益效果是，冷冻与干燥均在同一个密封室内进行，装置体积小，结构简单且密封性能好。

技术领域

本实用新型涉及冷冻干燥设备技术领域，特别是一种超低温冷冻干燥装置。

背景技术

冷冻干燥不同于普通的加热干燥，物料中的水分基本上在0℃以下的冰冻的固体表面升华而进行干燥，物质本身则剩留在冻结时的冰架子中，因此，干燥后的产品体积不变、疏松多孔，传统冷冻干燥的温度范围在-10℃－-50℃，超低温冷冻干燥的温度可达到-80℃。冰在升华时需要热量，必须对物料进行适当加热，并使加热板与物料升华表面形成一定温度梯度，以利于传热的顺利进行。制品的冷冻干燥过程包括冻结、升华和再干燥3个阶段，现有的低温冷冻干燥装置中，通常设置有单独的冷冻室和干燥室，冷冻和干燥的过程分别在单独的密闭空间中进行，通过设置传送带，将在冷冻室中完成冷冻的物料输送到干燥室中进行干燥，这就导致传统的冷冻干燥装置体积大，结构复杂，且传送带的两头需要分别贯穿设置在冷冻室和干燥室内，影响了冷冻室和干燥室的密封性。

实用新型内容

针对现有的技术不足，本实用新型的目的在于提供一种超低温冷冻干燥装置，以解决背景技术中存在的冷冻干燥装置体积大，结构复杂，密封性能不好的问题。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种超低温冷冻干燥装置。

利用本实用新型的技术方案制作的一种超低温冷冻干燥装置，包括箱体、箱盖、冷却装置、干燥装置，所述箱体的一侧设置有真空泵，所述箱体的上端面设置有开口，所述开口上设置有所述箱盖，所述箱盖在与箱体结合的一侧设置有固定底座，所述箱盖通过转轴与所述箱体连接；所述冷却装置包括液氮输送管、液氮输送支管和液氮输送孔，所述液氮输送孔设置在所述箱盖设置有所述固定底座的一面，所述液氮输送支管的一端与所述液氮输送管连接，所述液氮输送支管的另一端连接在所述箱盖上；所述干燥装置包括干燥箱和加热装置，所述干燥箱包括两块隔板和吸水棉，所述吸水棉设置在所述两块隔板之间，所述隔板在所述箱体中垂直所述转轴设置，所述加热装置设置在所述箱体底部。

所述箱体的一侧设置有窗口，所述箱体内部设置有温度计和湿度计，所述窗口的位置正对所述温度计与所述湿度计。

所述隔板的表面为凹凸的曲面，所述隔板上均匀布置有通孔，所述通孔的直径为0.1mm-2mm。

所述开口的设置数量大于等于两个，所述箱盖设置的数量与所述开口数目相同，所述干燥箱在所述箱体中设置的位置为相邻两所述开口在所述箱体中的垂直投影之间。

所述固定底座在每个所述箱盖上设置的数量为2-8个，所述固定底座在所述箱盖上沿垂直转轴的方向均匀分布。

所述液氮输送孔沿平行转轴的方向均匀设置成一排，每排所述液氮输送孔设置的位置为两所述固定底座之间间隔位置的中间，每排所述液氮输送孔设置的数量为2-5个，所述液氮输送孔的直径为0.05mm-2mm。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：所述液氮输送孔设置在所述箱盖上，利用了冷气向下流的原理使得物料能够更加充分的与液氮接触，减少了由于液氮沉积而导致的冷冻不均匀的情况，提升了冷冻效果；冷冻和干燥的过程均在同一容器中进行，简化了所述一种超低温冷冻干燥装置的结构，使得整体体积得以减小；所述隔板采用凹凸面的设计且均布小孔，增大了干燥箱与水汽的接触面积，提高了干燥箱的干燥效果；箱盖采用分体式设计，与整体式箱盖相比，由于体积较小，单个箱盖所需密封的面积减小，提高了箱盖的密封性，同时增加了箱盖的强度。