[实用新型]一种钢管自动叠料装置有效
申请号: | 201920415410.0 | 申请日: | 2019-03-29 |
公开(公告)号: | CN209988734U | 公开(公告)日: | 2020-01-24 |
发明(设计)人: | 谢天凯;王建芳;岳东祥;罗盛益;何涛;田伟 | 申请(专利权)人: | 浙江辛子精工机械股份有限公司;湖州人新轴承钢管有限公司 |
主分类号: | B65G57/18 | 分类号: | B65G57/18;B65G57/09 |
代理公司: | 33246 浙江千克知识产权代理有限公司 | 代理人: | 赵卫康 |
地址: | 313000 浙江省湖州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 出料侧 上料架 钢管 叠料装置 叠料架 料框 本实用新型 间隔设置 驱动装置 生产效率 直线钢轨 自动落下 出料器 节段 置入 承接 自动化 整齐 生产 | ||
本实用新型的目的在于提供一种钢管自动叠料装置,用以解决现有技术中存在的问题,包括上料架、位于所述上料架一侧的叠料机构和位于所述叠料机构下方的料框,所述上料架包括靠近所述叠料机构的出料侧和通过数根直线钢轨连接至所述出料侧的进料侧,所述出料侧存在有多个间隔设置的出料器,所述叠料机构包括承接于所述出料侧下方的叠料架、连接于所述叠料架的驱动装置。该钢管自动叠料装置可以实现节段钢管自动落下、整齐有序叠料、自动置入料框。从而提高生产效率、降低工人劳动强度,使其可以适应自动化的生产。
技术领域
本实用新型涉及钢管生产设备技术领域,尤其涉及一种钢管自动叠料装置。
背景技术
在目前的钢管生产过程中,冷轧产生的长钢管通过截断工序后产出的待后续加工的节段钢管没有有效的堆叠方式,其进入后续生产工位的过程无法有序地进行,如一般采用的人工摆放入料框并输送进行生产的方式效率低、劳动强度大。同时人工的摆料摆料方式制约生产自动化的应用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管自动叠料装置,用以解决现有技术中存在的问题,该钢管自动叠料装置可以实现节段钢管自动落下、整齐有序叠料、自动置入料框。从而提高生产效率、降低工人劳动强度,使其可以适应自动化的生产。
为实现实用新型目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种钢管自动叠料装置,包括上料架、位于所述上料架一侧的叠料机构和位于所述叠料机构下方的料框,所述上料架包括靠近所述叠料机构的出料侧和通过数根直线钢轨连接至所述出料侧的进料侧,所述出料侧存在有多个间隔设置的出料器,所述叠料机构包括承接于所述出料侧下方的叠料架、连接于所述叠料架的驱动装置。
作为本实用新型的优选,所述驱动装置包括链条升降器和固定的气缸,所述叠料架呈垂直于所述上料架出料侧,并通过连接杆可升降连接于所述链条升降器,所述链条升降器通过轨道可动连接所述气缸。
作为本实用新型的优选,所述叠料架上方叠置有限位架,所述限位架可升降连接于固定的限位柱上。
作为本实用新型的优选,所述叠料架包括水平架和位于所述水平架两端的挡块。
作为本实用新型的优选,所述限位架呈朝向所述气缸推送方向的“凹”字形。
作为本实用新型的优选,所述出料器、链条升降器和气缸电连接有PLC控制器。
作为本实用新型的优选,所述叠料机构包括对置于所述上料架的出料侧两端侧的两个。
作为本实用新型的优选,所述直线钢轨呈由所述进料侧向出料侧的倾斜。
作为本实用新型的优选,所述料框包括叠料区和位于叠料区前后两侧的挡梁,所述挡梁与所述叠料区连接处存在有导向板。
作为本实用新型的优选,所述叠料架的挡块宽度小于等于对侧的所述导向板间最小间距。
本实用新型的有益效果在于:
1. 上料架的结构可以实现节段钢管在叠料前的预堆叠和有序的出料实现有序叠料;
2. 通过叠料装置的链条升降和气缸推送可实现对钢管的成批、整齐叠放至料框中的动作,实现高效、整洁的叠料;
3. 整体呈单元化结构,可以方便的应用至生产线的各处提高自动化能力。
附图说明
图1为本实用新型的三维示意图;
图2为本实用新型的叠料机构处结构示意图;
图3为本实用新型的叠料机构处正视示意图;
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