[实用新型]纸盒成型四口包边和脱模装置

说明书

本实用新型提出了一种纸盒成型四口包边和脱模装置，通过设置成型模具、第一直线模组和压紧机构，第一直线模组驱动成型模具向上运动，将成型模具上嵌套的纸盒与压紧机构压紧，进而通过四口包边机构水平移动，完成纸盒第四口的包边，无需翻转，包边平直，能适应不同厚度、长度的纸盒成型；通过设置保压机构，使得成型后的纸盒更加方正，外观质量更好；通过设置脱模机构，驱动压紧机构和保压机构同步运动，从成型模具上脱出纸盒，方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及纸盒成型设备，尤其涉及一种纸盒成型四口包边和脱模装置。

背景技术

酒盒、抽屉盒等纸盒包装对商品的广告宣传起到非常重要的作用，如图1所示，长方体纸盒制作工艺包括以下步骤：

(1)将印刷好的面纸A与开完槽的底板B进行涂胶贴合，其中，面纸A由三道折痕分割成四个面，分别对应纸盒的四个侧面，底板B由三道折痕分割成四个面，分别粘贴在纸盒的四个侧面内部，涂胶贴合后的面纸A与底板B其中三个面相互重合，并且面纸A顶部多出四个包边面a1，用于包覆底板B顶面；面纸A底部多出四个弯折面a2，用于包覆纸盒底部的底板C；

(2)对三个包边面a1进行弯折翻转，包覆住底板B三个顶面，完成三口包边；

(3)将成型模具定位在底板B上，并将底板C贴在成型模具底部；

(4)对底板B两个侧面进行翻转，贴合在成型模具两个侧面上；

(5)对底板B剩余的一个面进行翻转贴合在成型模具顶部表面，再将面纸A剩余的一个面贴合在底板B表面，完成侧面封装成型；

(6)对四个弯折面a2进行弯折成型，与底板C固定；

(7)将剩余一个包边面a1包覆在步骤5的底板B表面，完成四口包边；

(8)最后将成型后的纸盒从成型模具上脱出。

其中，在执行步骤(7)时，现有技术一般采用可水平移动的翻转板实现，以上三口包边装置存在以下缺陷：(1)通过翻转实现的包边存在圆边，影响产品外观；(2)难以适应不同厚度、长度的来料，频繁更换翻转板，效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种包边平直、能适应不同厚度、长度的纸盒成型四口包边和脱模装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种纸盒成型四口包边和脱模装置，其包括机架(1)、成型模具(2)和第一直线模组(3)，第一直线模组(3)分别连接机架(1)和成型模具(2)，驱动成型模具(2)运动，还包括压紧机构(4)和四口包边机构(5)，其中，

压紧机构(4)，设置于成型模具(2)上方，压紧成型模具(2)上的纸盒；

四口包边机构(5)包括铲刀(51)和第二直线模组(52)，铲刀(51)设置于压紧机构(4)侧面，第二直线模组(52)连接机架(1)与铲刀(51)。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二直线模组(52)包括第二气缸(521)、第二滑轨(522)和第二滑板(523)，第二滑轨(522)与铲刀(51)固定，第二气缸(521)连接铲刀(51)与第二滑板(523)，第二滑板(523)与第二滑轨(522)滑动连接并与机架(1)连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述压紧机构(4)包括支撑板(41)、气缸(42)、若干导向杆(43)和压块(44)，压块(44)设置于成型模具(2)上方，支撑板(41)连接机架(1)与第二直线模组(52)，气缸(42)连接支撑板(41)和压块(44)，导向杆(43)与支撑板(41)滑动连接并与压块(44)固定。