[实用新型]一种五轴加工中心皮带张紧调节机构

说明书

本实用新型涉及一种五轴加工中心皮带张紧调节机构，包括机床立柱、驱动电机、电机安装板和皮带轮组件，所述皮带轮组件包括传动皮带和从动轮，所述传动皮带一端与驱动电机的输出端传动连接，另一端与从动轮连接，所述电机安装板可调节的安装在机床立柱上，所述驱动电机固定安装在电机安装板上，所述电机安装板远离从动轮一端的侧边端部设有用于调节电机安装板位置的调节螺栓。与现有技术相比，本机构仅通过对电机安装板结构的改变即可实现对五轴加工中心皮带轮组件张紧度的调节，成本较低，实现过程简单，可操作性强且可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种皮带张紧调节机构，具体涉及一种五轴加工中心皮带张紧调节机构。

背景技术

五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心。目前，五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。五轴加工中心可一次加工零部件的5个面，基本可实现一次性加工成形。

五轴加工中心中会使用皮带传动，由于皮带具有弹性，必须有一定的预紧力才可以使用，皮带的张紧问题成为皮带使用和设计的技术难点。现在经常使用的皮带张紧方法有张紧带轮方法和带轮一端顶丝张紧方法。张紧带轮法是通过皮带之间增加张紧带轮，通过调整张紧带轮的位置来改变皮带的包角，使皮带张紧，这种皮带张紧方法结构复杂，需单独做一套张紧机构，加工成本高，同时也占用设备空间。带轮一端顶丝法是在带轮加长顶丝，通过顶丝的作用改变两带轮的中心距，使皮带张紧，这种皮带张紧方法操作不方便；带轮底部要加工长孔增加了制造成本，皮带不好更换。现有方法均不能很好的解决五轴加工中心皮带张紧调节问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种低成本、方便可靠的五轴加工中心皮带张紧调节机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种五轴加工中心皮带张紧调节机构，包括机床立柱、驱动电机、电机安装板和皮带轮组件，所述皮带轮组件包括传动皮带和从动轮，所述传动皮带一端与驱动电机的输出端传动连接，另一端与从动轮连接，所述电机安装板可调节的安装在机床立柱上，所述驱动电机固定安装在电机安装板上，所述电机安装板远离从动轮一端的侧边端部设有用于调节电机安装板位置的调节螺栓。

所述电机安装板为方形板，四角设有安装孔，穿过安装孔设有定位螺栓，所述电机安装板通过定位螺栓安装在机床立柱上，所述安装孔为U形孔。

所述U形孔的长度方向与传动皮带的传动方向相一致，所述电机安装板沿U形孔的长度方向在调节螺栓的作用下做细微移动。

所述电机安装板的侧边在U形孔的侧部设有调节螺栓安装孔，所述调节螺栓可调节的安装在调节螺栓安装孔内，所述调节螺栓穿过U形孔，调节螺栓的端部抵在定位螺栓上，调节螺栓的旋进旋出可以对电机安装板位置做细微调整。

所述调节螺栓上下设有两个。

所述调节螺栓的调节行程为2-5mm，电机调节板调节行程控制在0.5mm以内。

调节螺栓调整皮带张紧时，通过皮带测试仪测试皮带张紧程度。

所述驱动电机通过电气安装螺纹孔与电机安装板连接。

具体原理为，当五轴加工中心使用过程中，传动皮带需要调节张紧力时，通过调节螺栓细微调节电机安装板的位置，皮带轮组件安装在机床立柱上，位置固定，不会发生改变，电机安装板位置改变时，驱动电机位置也随之发生改变，由于传动皮带另一端固定，当驱动电机位置改变时，传动皮带也随之张紧和松弛。利用皮带测试仪测试皮带的张紧程度，通过调节螺栓来进行细微调节，达到实际皮带所需张紧程度，实现五轴加工中心皮带轮调节安装。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：