[实用新型]用于油罐的自动切水装置

说明书

本实用新型属于石化设备技术领域，具体涉及一种用于油罐的自动切水装置，包括壳体，隔板将壳体的内腔分隔为第一脱水腔和第二脱水腔，第一脱水腔和第二脱水腔通过隔板底部的连通管相连通，连通管置入第二脱水腔的一端管口朝上；壳体下部设有出水调节阀，出水调节阀由第一油水检测器和第二油水检测器控制，第一油水检测器和第二油水检测器分别设在第一脱水腔和第二脱水腔顶部，第二脱水腔顶部还设有放气阀；第一脱水腔顶部通过切水管连通油罐的出液口。本实用新型摒弃了现有切水装置使用机械浮球及杠杆作用开关阀门的设计，可实现原油、燃料油等重质油品的切水，避免了传统机械式切水器依赖油和水之间较大的密度差产生明显的油水分层界面的弊端。

技术领域

本实用新型涉及一种用于油罐的自动切水装置，属于石化设备技术领域。

背景技术

目前油罐切水方式中，采用人工切水方式的居多，人工切水主要依赖作业人员的经验，根据颜色和声音分辨油还是水，由于人员经验存在差距，容易发生切不干净或者错切现象。也有部分使用机械式自动切水器，利用油和水之间的密度不同且互不相容的特性，依靠浮球或者浮筒在分层界面上下运动，利用杠杆原理，实现控制排水阀开启和关闭，从而达到自动切水的目的。但是，由于机械结构的限制，此种脱水器在成品汽油柴油等粘度较小，比重较轻的领域使用效果较好，在原油、燃料油等比重较大、粘度较大的油品领域，浮球或者浮筒动作不灵活，往往出现错切、未切现象，使用效果不甚理想。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于油罐的自动切水装置，安装联接在油品储罐底部切水口，油罐中有明水沉降到底部时，切水器自动工作，将明水切出罐外达到自动切水的目的，在比重较大、粘度较大的油品领域，也能达到很好的使用效果。

本实用新型所述的用于油罐的自动切水装置，包括壳体，隔板将壳体的内腔分隔为第一脱水腔和第二脱水腔，第一脱水腔和第二脱水腔通过隔板底部的连通管相连通，连通管置入第二脱水腔的一端管口朝上；壳体下部设有出水调节阀，出水调节阀由第一油水检测器和第二油水检测器控制，第一油水检测器和第二油水检测器分别设在第一脱水腔和第二脱水腔顶部，第二脱水腔顶部还设有放气阀；第一脱水腔顶部通过切水管连通油罐的出液口。

切水装置的壳体内部由隔板分成第一脱水腔和第二脱水腔两部分，第一脱水腔和第二脱水腔分别由第一油水检测器和第二油水检测器进行检测，开始时，油罐底部沉积的明水从油罐的出液口经切水管由壳体上部进入第一脱水腔，然后经隔板下部的连通管进入第二脱水腔，此时第一油水检测器和第二油水检测器均检测不到油的存在，出水调节阀处于打开状态，水经出水调节阀排出(出水调节阀的流量较小，第一脱水腔和第二脱水腔可以处于充满状态)。当明水从油罐底部排完后，油罐内油和水的混合物开始进入壳体内的第一脱水腔，由于油的比重较水轻，所以油在第一脱水腔上部慢慢聚集，水由隔板下部的连通管进入第二脱水腔，当第一油水检测器检测到油后，立即控制出水调节阀关闭，防止油品被切出。随着油罐底部慢慢沉降出的明水进一步进入第一脱水腔，第一脱水腔内的油品会通过切水管重新回到油罐。当第一脱水腔的第一油水检测器出现故障，检测不到存在油品，导致油品流至第二脱水腔，第二油水检测器检测到油品时，立即控制出水调节阀关闭，实现切水脱水的两级检测，可有效防止油品外逸。

优选的，所述油罐的出液口设有球阀，控制出液口的开关状态。

优选的，所述的壳体内壁或外壁设有加热盘管，使用蒸汽对腔内介质进行加热，可有效降低油质粘度，可以达到更好的切水脱水效果。

优选的，所述的壳体底部设有排污口，用于排出积攒的杂质。

优选的，所述的壳体下部设有排油口。

优选的，所述的壳体内部设有喷淋嘴，可使用蒸汽对壳体内腔进行吹扫冲洗。