[实用新型]基于NB连续式钎焊炉的芯体加热装置

说明书

本实用新型公开了基于NB连续式钎焊炉的芯体加热装置，包括加热炉区，所述加热炉区内部设置有隔离框，所述加热炉区内部位于隔离框内部设置有网带，所述网带表面设置有芯体，所述加热炉区内部位于网带和芯体顶部与底部均设置有电加热管，所述隔离框与加热炉区内壁之间形成气流通道，所述隔离框底部与加热炉区内底壁之间设置有隔离板，所述隔离框顶部设置有第一抽气扇，所述隔离框顶部位于第一抽气扇底部开设有若干个抽气孔，所述隔离板两侧为孔状设置。本实用新型通过设有隔离框，有效的使热气流经过抽气孔与隔离框两侧的孔形成两条循环的加热气流，从而对芯体的两侧进行同时加热，从而防止芯体两侧产生加热误差，提高芯体钎焊效果。

技术领域

本实用新型涉及钎焊设备技术领域，特别涉及基于NB连续式钎焊炉的芯体加热装置。

背景技术

钎焊是当今高技术中一项精密的连接技术，在航天、航空、汽车、化工、机械、电子和家电等军用、民用工业中得到广泛应用。我国目前正处于钎焊技术迅速发展的阶段，在高校、研究单位和工厂中从事科研和应用的工作者不计其数。

钎焊过程中需要将炉膛中的芯体进行加热，而常规的芯体加热过程中多采用电加热管辐射加热已经炉壁热辐射加热的方式，或者采用热气流的方式加热，然而改方式加热过程会导致芯体的一侧加热速度过快，而另一侧加热较慢，因此导致芯体加热过程中会产生巨大的误差，影响钎焊效果。

因此，发明基于NB连续式钎焊炉的芯体加热装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于NB连续式钎焊炉的芯体加热装置，通过设有隔离框，有效的使热气流经过抽气孔与隔离框两侧的孔形成两条循环的加热气流，从而对芯体的两侧进行同时加热，从而防止芯体两侧产生加热误差，提高芯体钎焊效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于NB连续式钎焊炉的芯体加热装置，包括加热炉区，所述加热炉区内部设置有隔离框，所述加热炉区内部位于隔离框内部设置有网带，所述网带表面设置有芯体，所述加热炉区内部位于网带和芯体顶部与底部均设置有电加热管，所述隔离框与加热炉区内壁之间形成气流通道，所述隔离框底部与加热炉区内底壁之间设置有隔离板，所述隔离框顶部设置有第一抽气扇，所述隔离框顶部位于第一抽气扇底部开设有若干个抽气孔，所述隔离板两侧为孔状设置。

优选的，所述隔离框顶部两侧与加热炉区内顶壁之间连接有分流板，所述分流板表面开设有通透的分流孔，所述分流板远离第一抽气扇的一侧设置有第二抽气扇。

优选的，所述隔离框两侧均向隔离框内部凹陷设置，所述隔离框内部两侧凸起的形状为圆台形状设置。

优选的，所述隔离框的前侧面与后侧面均与加热炉区内壁密封连接，所述第一抽气扇位于隔离框的顶部中心位置设置。

优选的，所述加热炉区内壁设置有隔热层，所述隔热层采用玻纤隔热棉材料制成。

优选的，所述第一抽气扇与第二抽气扇的轴端均贯穿加热炉区内壁连接有驱动电机，所述第一抽气扇与第二抽气扇的轴贯穿位置均设置有填料函，所述填料函内部采用隔离材料填充，所述第一抽气扇与第二抽气扇的轴与驱动电机之间设置有轴冷盖，所述轴冷盖采用风冷方式冷却。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有隔离框、第一抽气扇与第二抽气扇，有效的使热气流经过抽气孔与隔离框两侧的孔形成两条循环的加热气流，从而对芯体的两侧进行同时加热，从而防止芯体两侧产生加热误差，提高芯体钎焊效果。

2、通过设有隔热层，有利于防止热气流与加热炉区内壁接触时，导致热损耗，影响芯体加热效率。

3、通过设有填料函，有利于使填料函内部的隔热填料阻止第一抽气扇和第二抽气扇的轴传递热量损耗。