[实用新型]一种太阳能硅片的粘着装置

说明书

本实用新型公开了一种太阳能硅片的粘着装置，涉及硅片加工技术领域。包括机架，机架的顶部固定连接有作业台，作业台的内部从前至后分别设有第一传送带与第二传送带，第一传送带与第二传送带的外表面均固定连接有支撑片，支撑片的顶部设有装载板，作业台的右端内底部固定连接有支座。该太阳能硅片的粘着装置，通过设置第一传送带、第二传送带及支撑片，实现了提高工作效率的优点，设置的第一传送带与第二传送带较现有的单线输送方式，可提高作业效率，避免单线输送的运载量受限制，而增设的支撑片则用于承载装载板，避免了人工直接对晶片的接触和搬运，能够减少对硅片的损伤，同时也方便了后序加热和压合。

技术领域

本实用新型涉及硅片加工技术领域，具体为一种太阳能硅片的粘着装置。

背景技术

太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为硅，相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品，太阳能电池板的使用寿命由电池片、钢化玻璃、EVA及TPT等的材质决定，一般会用好一点材料的厂家做出来的电池板使用寿命可以达到25年，但随着环境的影响，太阳能电池板的材料会随着时间的变化而老化。

在太阳能硅片加工行业，大多硅片制造厂商对硅片蜡粘接流程是用加热和加压粘接两个工作台来进行的，涂蜡的硅片盘在加热台被加热后，将硅片轻附于软化的蜡上，然后转移至加压台进行加压，最后将硅片牢牢粘在载物盘上，操作工序繁锁，压合质量较低，硅片也极易遭到损伤，且现有的粘接输送方式轨为单线设计，极易浪费时间、降低工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种太阳能硅片的粘着装置，具备提高工作效率、提高压合质量等优点，解决了现有的工作效率低、压合质量差的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高工作效率、提高压合质量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能硅片的粘着装置，包括机架，所述机架的顶部固定连接有作业台，所述作业台的内部从前至后分别设有第一传送带与第二传送带，所述第一传送带与第二传送带的外表面均固定连接有支撑片，所述支撑片的顶部设有装载板，所述作业台的右端内底部固定连接有支座，所述支座的内侧上端固定连接有隔热板，所述隔热板的顶部设有电热板，所述作业台的左端内底部固定连接有双轴气缸，所述双轴气缸的输出端固定连接有顶台，所述作业台的前后内壁固定连接有光电传感器，所述作业台的顶部固定连接有安装支架，所述安装支架的顶部固定连接有单轴气缸，所述单轴气缸的输出端固定连接有压板，所述压板的底部粘贴有衬垫。

进一步优化本技术方案，所述第一传送带与第二传送带均包括驱动电机、主动轴、从动轴、同步轮、同步带及支撑板，所述驱动电机设置于作业台的前后两端，所述驱动电机的输出轴与主动轴固定连接，所述主动轴与从动轴靠近作业台内壁的两端均与同步轮套接，所述同步轮的外部与同步带啮合连接，所述支撑板设置于靠近同步带的内顶部处。

进一步优化本技术方案，所述机架的横梁上固定连接有电控箱，所述电控箱与驱动电机电性连接。

进一步优化本技术方案，所述支撑片呈等距均匀分布于第一传送带与第二传送带的前后两端，所述电热板与电控箱电性连接，所述电热板居中设置于第一传送带与第二传送带的下方。

进一步优化本技术方案，所述双轴气缸与电控箱电性连接，所述双轴气缸与顶台居中设置于第一传送带与第二传送带的下方。

进一步优化本技术方案，所述单轴气缸与电控箱电性连接，所述单轴气缸与压板居中设置于第一传送带与第二传送带的上方。

进一步优化本技术方案，所述顶台与压板的位置相对应，所述顶台的左侧设有挡条，所述光电传感器与电控箱电性连接，所述光电传感器设置于顶台的上方。

(三)有益效果