[实用新型]一种旋转式双色模结构

说明书

本实用新型涉及一种旋转式双色模结构，包括滑块、斜导柱、弹芯和弹簧，所述的滑块上设置有供斜导柱穿入的容纳腔，滑块的两侧壁相对设置有安装腔，该各安装腔内均设置有供弹芯穿过的通孔，该通孔与容纳腔连接，弹簧位于安装腔中，且该弹簧套设于弹芯的外壁上，弹芯的外壁上设置有用于抵触弹簧的抵触块，该弹簧的一端与抵触块抵触，弹簧的另一端与安装腔抵触，弹芯的一端穿过通孔至容纳腔中与斜导柱抵触连接，弹芯的另一端通过弹芯挡块固定于安装腔中，斜导柱设置有供弹芯端部穿入的导向槽，该导向槽与弹芯的端部相适配。本实用新型在于：斜导柱增加导向槽，确保可以实现滑动开模动作；滑块上增加弹芯结构，实现软胶腔的合模动作。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种旋转式双色模结构。

背景技术

现有的旋转式双色模设计过程中，如果采用常规斜导柱驱动式滑块，硬胶腔注塑完成后，模具动作如下：

1、开模时，斜导柱带动滑块后退。

2、后模整体旋转180度。

3、合模，滑块在斜导柱的驱动下往前运动，压住硬胶产品。

4、软胶注塑完成，开模，斜导柱带动滑块后退，脱离倒扣。

采用这种结构，模具风险如下：

1、硬胶注塑完成后，旋转180度，软胶腔合模时斜导柱存在压模风险。

2、软胶腔合模时，滑块存在压伤硬胶产品的风险。

3、每一个成型周期，滑块需动作(进和退)2次，零件磨损速度快，模具容易损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种旋转式双色模结构，硬胶注塑完成后，旋转180度，避免软胶腔合模时斜导柱存在压模风险、软胶腔合模时，避免滑块存在压伤硬胶产品的风险；以及避免零件磨损速度快，延长模具使用寿命。

本实用新型的一方面技术方案是这样实现的：一种旋转式双色模结构，其特征在于：包括滑块、斜导柱、弹芯和弹簧，所述的滑块上设置有供斜导柱穿入的容纳腔，所述的滑块的两侧壁相对设置有安装腔，该各安装腔内均设置有供弹芯穿过的通孔，该通孔与容纳腔连接，所述的弹簧位于安装腔中，且该弹簧套设于弹芯的外壁上，所述的弹芯的外壁上设置有用于抵触弹簧的抵触块，该弹簧的一端与抵触块抵触，弹簧的另一端与安装腔抵触，所述的弹芯的一端穿过通孔至容纳腔中与斜导柱抵触连接，所述的弹芯的另一端通过弹芯挡块固定于安装腔中，所述的斜导柱设置有供弹芯端部穿入的导向槽，该导向槽与弹芯的端部相适配。

优选为：所述的耐磨块上设置有与容纳腔连通的通道。

通过采用上述技术方案，斜导柱增加导向槽，确保可以实现滑动开模动作；滑块上增加弹芯结构，实现软胶腔的合模动作；在硬胶注塑完成后，旋转180 度，避免软胶腔合模时斜导柱存在压模风险；在软胶腔合模时，避免滑块存在压伤硬胶产品的风险；每一个成型周期，滑块需动作(进和退)1次，降低了滑块进退次数，避免零件磨损速度快，从而延长模具使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的导向槽与斜导柱的端部的连接处设置有斜面。

通过采用上述技术方案，斜导柱插入容纳腔中与弹芯接触时，该导向槽与斜导柱的端部的连接处设置有斜面，起到导向的作用，便于斜导柱插入容纳腔的滑动稳定性。

本实用新型进一步设置为：还包括有位于滑块下方的耐磨块，该耐磨块朝向滑块底部的端面上设置有用于顶住滑块的定位件。

通过采用上述技术方案，对滑块起到了定位的作用，保证了运行稳定性。