[实用新型]成型切料模具

说明书

本实用新型提供一种成型切料模具，其包括：母模板、推板、公模板、切料结构；母模板、推板、公模板自上而下依次设置，母模板与推板之间形成产品成型空间，切料结构包括：刀座以及固定于刀座一端上的刀头，刀座的另一端与公模板固定连接，刀座贯穿推板，且其固定有刀头的一端延伸至成型空间的料头剪切位置，刀头与料头剪切位置对应的处开设有用于注塑料通过的通道，刀座一端设置有适于刀头固定的型腔，型腔与刀头的形状相仿型，型腔的壁面上还开设有镶嵌槽，刀头的下端设置有与嵌合于镶嵌槽中的镶块。本实用新型的成型切料模具能够在推板与公模板分离时，实现对料头的剪切，其方便了注塑成型产品的料头剪切，方便了后续的下料，提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种成型切料模具。

背景技术

对于通过注塑方式成型的产品而言，其在注塑成型后需要经过脱模、剪切料头、然后下料。然而，现有的注塑模具在产品注塑成型下料之前，主要通过人工剪切的方式剪除料头，如此效率较低。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成型切料模具，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种成型切料模具，其包括：母模板、推板、公模板、切料结构；

所述母模板、推板、公模板自上而下依次设置，所述母模板与所述推板之间形成产品成型空间，所述切料结构包括：刀座以及固定于所述刀座一端上的刀头，所述刀座的另一端与所述公模板固定连接，所述刀座贯穿所述推板，且其固定有刀头的一端延伸至成型空间的料头剪切位置，所述刀头与所述料头剪切位置对应的处开设有用于注塑料通过的通道，所述刀座一端设置有适于所述刀头固定的型腔，所述型腔与所述刀头的形状相仿型，所述型腔的壁面上还开设有镶嵌槽，所述刀头的下端设置有与嵌合于所述镶嵌槽中的镶块，且一螺钉将所述刀头锁附于所述刀座的一端上。

作为本实用新型的成型切料模具的改进，所述母模板通过螺钉固定于一母模基板上。

作为本实用新型的成型切料模具的改进，所述公模板的下方还设置有顶升结构，其包括：一端连接于一顶升板上的推杆、辅助所述推杆固定于所述顶升板上的定位板，所述推杆的另一端贯穿所述公模板，并与所述推板相抵靠。

作为本实用新型的成型切料模具的改进，所述定位板为两块，两块定位板层叠地放置于所述顶升板上。

作为本实用新型的成型切料模具的改进，所述公模板通过两个支撑座固定于一公模基板上，所述顶升结构位于两个支撑座之间。

作为本实用新型的成型切料模具的改进，两个支撑座上还设置有限位台阶，所述顶升板的两端边缘位于所述限位台阶的下方。

作为本实用新型的成型切料模具的改进，所述顶升板的两端边缘上还设置有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的成型切料模具能够在推板与公模板分离时，实现对料头的剪切，其方便了注塑成型产品的料头剪切，方便了后续的下料，提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的成型切料模具的平面示意图；

图2为图1中公模板和推板分离时的平面示意图；

图3为切料结构的立体分解示意图。

具体实施方式