[实用新型]注塑成型切料模具

说明书

本实用新型提供一种注塑成型切料模具，其包括：上模座、下模座、由上模座和下模座合模时限定的成型空间、连通成型空间的注塑流道、第一顶针以及第二顶针；上模座位于下模座上方，其下表面具有形成成型空间上部的上型腔，注塑流道的竖直部分贯穿上模座，注塑流道的水平部分延伸至上型腔处，下模座的上表面具有形成成型空间下部的下型腔，第一顶针贯穿下模座，且其伸出端延伸至成型空间处，第二顶针贯穿下模座，且其伸出端延伸至下模座上表面与水平部分相对的位置处。本实用新型的注塑成型切料模具能够在产品注塑成型后，通过第一顶针将产品将浇口分离，如此有利于产品的快速脱料和下料，提高了产品的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种用于开模的注塑成型切料模具。

背景技术

对于通过注塑方式成型的产品而言，其在注塑成型后需要经过脱模、分离产品与浇口的方式实现下料。然而，现有的注塑成型机构在产品注塑成型下料时，主要通过人工剪切的方式是产品与浇口之间的注塑料分离，如此效率较低。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑成型切料模具，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种注塑成型切料模具，其包括：上模座、下模座、由所述上模座和下模座合模时限定的成型空间、连通所述成型空间的注塑流道、第一顶针以及第二顶针；

所述上模座位于所述下模座上方，其下表面具有形成所述成型空间上部的上型腔，所述注塑流道的竖直部分贯穿所述上模座，所述注塑流道的水平部分延伸至所述上型腔处，所述下模座的上表面具有形成所述成型空间下部的下型腔，所述第一顶针贯穿所述下模座，且其伸出端延伸至所述成型空间处，所述第二顶针贯穿所述下模座，且其伸出端延伸至所述下模座上表面与所述水平部分相对的位置处。

作为本实用新型的注塑成型切料模具的改进，所述上模座通过螺钉固定于一上安装基板上，所述下模座通过螺钉固定于一下安装基板上。

作为本实用新型的注塑成型切料模具的改进，所述第一顶针和第二顶针均为气动顶针。

作为本实用新型的注塑成型切料模具的改进，所述成型空间为两个，两个成型空间分别与所述注塑流道的水平部分相连通。

作为本实用新型的注塑成型切料模具的改进，所述第一顶针和第二顶针均为两个。

作为本实用新型的注塑成型切料模具的改进，所述第一顶针的伸出端延伸至所述成型空间与所述注塑流道的水平部分的连接处。

作为本实用新型的注塑成型切料模具的改进，所述上模座和下模座之间还设置有导向柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的注塑成型切料模具能够在产品注塑成型后，通过第一顶针将产品将浇口分离，如此有利于产品的快速脱料和下料，提高了产品的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的注塑成型切料模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。