[实用新型]一种线缆绕线设备

说明书

本实用新型公开了一种线缆绕线设备，包括均带有支撑架的侧板，所述侧板的一端设置有线缆上料机构，所述线缆上料机构上设有往复机构，所述侧板设有滑槽，所述滑槽内滑动有绕线机构，所述绕线机构外部设有缠绕面，所述缠绕面包括三块弧形板、固定筒、气缸和三根连杆，所述气缸固定连接于绕线机构，所述固定筒的一端固定连接于气缸，所述气缸的伸缩杆穿过固定筒连接有三根等距排布的水平杆，每根所述水平杆远离气缸伸缩杆的一端转动连接有滑动框，所述连杆穿设于滑动框内，且连杆的一端转动连接于固定筒，所述连杆的另一端固定连接于弧形板。本实用新型结构合理，具有自动绕线和缠绕面直径可调的优点。

技术领域

本实用新型涉及线缆绕线设备技术领域，特别涉及一种线缆绕线设备。

背景技术

在线缆生产过程中，线缆从熔融机中挤出后，先成型，然后通过冷却装置进行冷却，最后得到成品。

成品的线缆截成需要的长短后就要进行绕线，然后用扎带捆扎，而绕线的操作通常是人工在一根圆棍上，固定住线缆的一端，然后一圈一圈缠绕在圆棍上，缠绕完后从圆棍中拿出后，用扎带捆住即可。

但是人工绕线，由于线缆具有一定的硬度，变形不易，操作中费时费力，效率极低；而且圆棍的直径一致，只能缠绕呈符合圆棍直径大小的线缆，当遇到线缆需要缠绕成更大或者更小的直径大小时，圆棍不可调大小的缺点就限制了线缆缠绕尺寸，针对以上问题，有待提出一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种线缆绕线设备，具有自动绕线和缠绕面直径可调的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线缆绕线设备，包括均带有支撑架的侧板，所述侧板的一端设置有线缆上料机构，所述线缆上料机构包括上料台，所述上料台穿设有使线缆上料机构往复运动的往复机构，所述侧板设有滑槽，所述滑槽内滑动有绕线机构，所述绕线机构外部设有可伸缩的缠绕面，所述缠绕面包括三块弧形板、固定筒、气缸和三根连杆，所述气缸固定连接于绕线机构，所述固定筒的一端固定连接于气缸，所述气缸的伸缩杆穿过固定筒连接有推杆，所述推杆固定连接有三根等距排布的水平杆，每根所述水平杆远离气缸伸缩杆的一端转动连接有滑动框，所述连杆穿设于滑动框内，且连杆的一端转动连接于固定筒，所述连杆的另一端固定连接于弧形板。

采用上述技术方案，把线缆的一端固定于上料台上，根据线缆缠绕的直径大小，通过气缸退气，伸缩杆缩回，就会使水平杆向缩回的方向移动，水平杆就会把滑动框也向缩回的方向移动，由于连杆穿设于滑动框内，滑动框的移动就会使连杆和固定筒之间的角度扩大，就会实现缠绕面直径扩大的状态，当水平杆和固定筒底壁抵住时，缠绕面达到最大，同理，当气缸进气，气缸伸缩杆推出，使水平杆向推出的方向移动，水平杆就会把滑动框向推出方向移动，穿设于滑动框内的连杆就会在滑动框移动时发生与固定筒之间角度缩小的现象，实现缠绕面直径的调小，调整完毕后，由于线缆的一端固定在线架上，人工把线缆的另一端固定于缠绕面上，上料台穿设于往复机构上，启动往复机构，同时绕线机构也会随往复机构启动，绕线机构转动和上料台在往复机构上来回往复运动，把线缆螺旋式的一圈一圈缠绕在缠绕面上，内层缠绕完后在向下缠绕于外层，实现了整根线缆的绕线工作。

作为优选，所述绕线机构包括底座、与底座垂直且与底座转动连接的中心轴和电机二，所述底座滑动于滑槽内，所述电机二固定安装于底座后侧，且电机二的输出轴穿过底座转动连接于中心轴。

采用上述技术方案，启动电机二转动，电机二带动带动中心轴转动，从而实现与中心轴连接的缠绕面也会跟着转动，实现线缆缠绕的目的。

作为优选，所述往复机构包括电机一、固定框和丝杠，所述固定框固定安装于侧板，所述丝杠竖直穿过固定框，且与固定框转动连接，所述电机一固定于侧板，且电机一的输出轴穿过侧板壁转动连接于丝杠，所述上料台穿设于丝杠上，且上料台的两侧卡接于固定框。