[实用新型]一种TPU覆膜装饰带生产装置

说明书

本实用新型公开了一种TPU覆膜装饰带生产装置，包括有覆膜机头和覆膜主机，在覆膜机头中设有模套和加压模具，模套的前端具有用于装饰带穿出的模套孔，流道延伸至模套的外部前端；覆膜机头的内部抽成真空；加压模具设于模套的正前方，加压模具中具有成型孔。本实用新型通过先将装饰带以高温进行预热，预热后的装饰带可以提高与TPU胶料的粘结度，然后创造性地采用真空负压来加速及促进TPU胶料与装饰带的结合，待两者完全结合后再通过加压模具进行成型，如此可使TPU覆膜与装饰带实现非常稳定的结合状态，即使装饰带在使用时受到较大的扭力也不会造成脱落，从而提高产品的品质与使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及服饰配件产品技术领域，具体涉及一种覆膜装饰带的生产装置。

背景技术

在服饰、箱包、鞋类等产品中经常会使用一些装饰带作为配件，其功能主要有装饰、点缀、打商标等。市场现有的装饰带多种多样，且应用广泛，但传统的装饰带品质不理想，既不美观，又不容易在上面制作图案商标等。而目前带有覆膜的装饰带更为吸引消费者，其中，TPU覆膜装饰带的装饰效果最为突出，因而是目前较为理想的装饰带产品。但目前的TPU覆膜装饰带采用传统覆膜工艺及设备制作，其成品稳定性差，在有外力的情况下，尤其是扭力，容易造成覆膜与装饰带分离、脱落等现象，从而制约了TPU覆膜装饰带的推广应用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术的缺陷，提供一种装置结构简单、生产过程简单、可使覆膜不易与装饰带本体分离的TPU覆膜装饰带生产装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种TPU覆膜装饰带生产装置，包括有覆膜机构，覆膜机构包括有覆膜机头和覆膜主机，覆膜机头由覆膜主机控制，在覆膜机头内具有用于TPU胶料流动的流道，其特征在于：在覆膜机头中设置有模套和加压模具，模套的前端具有用于装饰带穿出的模套孔，流道延伸至模套的外部前端，通过模套隔绝装饰带在穿出模套孔前与TPU胶料的接触；覆膜机头的内部通过真空负压装置抽成真空；加压模具设置于模套的正前方，加压模具中具有成型孔，该成型孔与模套的模套孔正对；在加压模具与模套的前端之间具有一段用于TPU胶料与装饰带结合的间隙。

进一步地，所述模套的后段为圆管状结构，而其前端为尖扁状结构，所述模套孔位于尖扁状部位的前端；所述流道从模套的上面外部经过而延伸至模套孔的前方。当TPU胶料流动到模套前端与加压模具之间的间隙位置时，在模套内部的真空负压作用下，TPU胶料会迅速与装饰带的表面完成结合，如此可提高结合的稳定性。

进一步地，在覆膜机头中设有一套筒，套筒内具有装饰带通道，模套通过螺纹与套筒的前端连接，预热后的装饰带从装饰带通道穿过进入模套中，而抽真空亦可通过套筒连接真空负压装置进行。

优选地，所述成型孔为与装饰带相配的扁形状孔，其沿装饰带移动方向的长度为6-8mm，如此可以实现更长距离的加压成型，约为传统覆膜工艺采用2mm左右成型距离长的3-5倍，如此可以进一步提高TPU覆膜的结合稳定性，而用于TPU胶料与装饰带结合的间隙与成型孔具有基本相当的长度。

进一步地，在覆膜机头上设有料斗，料斗与覆膜机头中的流道相通，TPU胶料添加在料斗中，然后沿着流道流动到模套前端与加压模具之间的间隙处与装饰带完成结合。

优选地，所述加压模具为圆片状结构，类似于铜钱的形状，也是中间开孔，加压模具竖立设置于覆膜机头的前端。

本实用新型通过先将装饰带以高温进行预热，预热后的装饰带可以提高与TPU胶料的粘结度，然后创造性地采用真空负压来加速及促进TPU胶料与装饰带的结合，待两者完全结合后再通过加压模具进行成型，如此可使TPU覆膜与装饰带实现非常稳定的结合状态，即使装饰带在使用时受到较大的扭力也不会造成脱落，从而提高产品的品质与使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型工艺架构示意图；