[实用新型]硫酸铜生产原料净化系统

说明书

本实用新型为解决硫酸铜原料净化效果不佳、净化消耗时间长这一技术问题，提供了一种硫酸铜生产原料净化系统，净化釜上半部设置有上出液口，底部设置有下出液口，上出液口通过液管一与暂存桶连接，下出液口通过液管二与过滤罐连接，液管一和液管二均安装有带有单向阀的压力泵；釜体内部设置有上液位传感器和下液位传感器。原料一次净化完成后，液管一的压力泵先启动将上部的原料抽至暂存桶内，控制器根据上液位传感器的检测信号到将液管一的压力泵关闭，并启动液管二的压力泵，净化后的原料根据层级分别采用静置和过滤的方式二次净化，提高了原料的净化效率，本净化系统可以同步进行一次净化和二次净化，缩短了硫酸铜生产原料净化时间。

技术领域

本实用新型涉及硫酸铜生产设备技术领域，主要是涉及硫酸铜生产原料净化系统。

背景技术

生产硫酸铜产品的原料有酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液。对酸性蚀刻废液的化学净化主要分为四步：

1.待净化的酸性蚀刻废液泵入净化搅拌釜中，约抽2/3；

2.将在配药桶中配制好的氯酸钠溶液，根据原料的量计算加入氯酸钠的重量配比，使原料中的亚铜等被氧化；

3、加入一定量的活性碳，去除原料中的杂质，反应30分后等待压滤；

4、启动压滤泵开始压滤，是固液进行分离，得到洁净的、净化后的酸性蚀刻废液进入储备罐中。

上述净化处理工艺简单，使用氯酸钠氧化亚铜，活性炭去除酸性蚀刻废液中的有机物，不但可以减小杂质对废水车间的处理压力，而且能有效保障生产的稳定和硫酸铜的产品品质。

原料加入净化搅拌釜内净化完成后，由压力泵抽至中和桶内进行中和反应。而净化后的原料中还会残留有部分未完全沉淀的固定杂质，如果直接进入中和桶内中和反应，得到的硫酸铜产品的纯度较低。而且，原料净化完成后需静置一段时间使固体彻底沉淀，而静置的过程往往消耗大量的时间，导致硫酸铜生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能缩短硫酸铜生产原料净化时间、提高原料净化效果的净化系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

硫酸铜生产原料净化系统，包括净化釜、暂存桶和过滤罐，所述净化釜的釜体上半部设置有上出液口，底部设置有下出液口，所述上出液口通过液管一与所述暂存桶连接，下出液口通过液管二与所述过滤罐连接，所述液管一和液管二均安装有压力泵，所述压力泵的出口处安装有单向阀；釜体内部设置有上液位传感器和下液位传感器，净化系统的控制器接收这两个液位传感器的信号，并控制压力泵的启闭。

原料在净化釜内一次净化完成后，液管一的压力泵先启动将釜体上部的原料抽至暂存桶内，当上液位传感器检测到釜体内部液位降至预设值时，传输信号给控制器，控制器将液管一的压力泵关闭，并启动液管二的压力泵；釜体内部液位继续下降，当下液位传感器检测检测到釜体内部液位降至预设值时，传输信号给控制器，控制器将液管二的压力泵关闭。原料在釜体内部一次净化完成后，上部原料中含有的杂质较少，直接抽至暂存桶内静置，下部原料中含有的杂质较多，抽至过滤罐内物理过滤，一段时间后再将暂存桶和过滤罐内的原料抽至中和桶内进行中和反应，净化后的原料根据层级分别采用静置和过滤的方式二次净化，提高了原料的净化效率。净化釜内原料抽至暂存桶内静置，如此净化釜内可立即投入新的原料进行净化处理，因此本净化系统可以同步进行一次净化和二次净化，缩短了硫酸铜生产原料净化时间，提高了硫酸铜的生产效率。

本实用新型提供了一种优选地净化系统，所述过滤罐内部填充的滤材为石英砂，底部为粗砂的承托层，上部为细砂的滤料层。利用石英沙作为过滤介质，在一定的压力下，把原料通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤，有效地截留除去原料中的悬浮物及固体，提高了原料的净化效果。