[实用新型]多刀头纵置联动数控加工中心有效
| 申请号: | 201920410349.0 | 申请日: | 2019-03-28 |
| 公开(公告)号: | CN209970198U | 公开(公告)日: | 2020-01-21 |
| 发明(设计)人: | 林建新;何峰 | 申请(专利权)人: | 广州通发智能装备股份有限公司 |
| 主分类号: | B23Q5/10 | 分类号: | B23Q5/10 |
| 代理公司: | 44552 广州赤信知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 龚素琴;田春雷 |
| 地址: | 511458 广东省广州市南沙区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 支撑柱 数控加工中心 支撑平台 固定耳 固定块 铰接座 弹簧 刀头 滑轨 滑块 动力装置驱动 本实用新型 固定焊接 滑动连接 加工效率 螺纹连接 一步到位 纵向并排 单刀头 多刀头 侧边 铰接 联动 下端 有压 纵置 加工 | ||
本实用新型公开了一种多刀头纵置联动数控加工中心,包括支撑平台,所述支撑平台的上方一侧固定焊接有第一支撑柱和第二支撑柱,所述第一支撑柱和第二支撑柱的一侧均设置有滑轨,所述滑轨上滑动连接有滑块,所述滑块的另一侧固定连接有固定块,所述固定块的两侧螺纹连接有固定耳,所述第一支撑柱和第二支撑柱的侧边设置有铰接座,所述铰接座上铰接有压杆,所述第一支撑柱和第二支撑柱的另一侧边上固定安装有弹簧,所述弹簧的下端挂在固定耳上,该实用新型设计合理,在现有数控加工中心单刀头的基础上增设置多个纵向并排的加工刀头,每个刀头通过相应的动力装置驱动,实现对复杂的工件实现一步到位的加工效率,值得大力推广。
技术领域
本实用新型涉及机床加工技术领域,具体为一种多刀头纵置联动数控加工中心。
背景技术
在机械加工领域,正广泛地使用车床、铣床、自动化磨床、镗床等金属切削机床,现有的数控车床或数控铣床具有车削或铣削的功能,车床在机械加工领域得到越来越广泛地使用,现有的数控加工中心只能单步骤的进行加工,例如轴承上有3条槽路,那么现有的数控加工中心就得分三次进行加工,虽然精度有保证,但非常影响效率。
因此,发明一种多刀头纵置联动数控加工中心来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多刀头纵置联动数控加工中心,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多刀头纵置联动数控加工中心,包括支撑平台,所述支撑平台的上方一侧固定焊接有第一支撑柱和第二支撑柱,所述第一支撑柱和第二支撑柱的一侧均设置有滑轨,所述滑轨上滑动连接有滑块,所述滑块的另一侧固定连接有固定块,所述固定块的另一侧通过螺栓固定连接有L形支架,所述L形支架的上方固定安装有第一电机,所述固定块的两侧螺纹连接有固定耳,所述第一支撑柱和第二支撑柱的侧边设置有铰接座,所述铰接座上铰接有压杆,所述压杆的下方开有压槽,所述压槽与固定耳之间相互压接,所述第一支撑柱和第二支撑柱的另一侧边上固定安装有弹簧,所述弹簧的下端挂在固定耳上,使用时,由于压杆与支撑柱的侧边铰接,通过按压压杆的另一端,压杆下端的压槽压住固定耳,从而驱动滑块的下移,在支撑柱的另一侧设置的弹簧,弹簧的下端与另一侧的固定耳连接,弹簧的弹力可以拉住滑块复位,设置的第一电机可以驱动联轴器和刀头的旋转,方便实现纵向的加工,所述支撑平台的上方另一侧设置有滑道,所述滑道上滑动连接有滑板,所述滑板上固定连接有第二电机,所述支撑平台的上方位于第一电机的正下方设置有固定槽,设置的第二电机,第二电机可以在滑道的左右移动,第二电机可以驱动联轴器和刀头的旋转,方便实现横向的加工。
优选的,所述滑板的上方尾部固定连接有推杆,方便推动第二电机的移动。
优选的,所述固定槽的一侧设置有夹具,所述夹具包括L型固定板,丝杆、压块和旋转把手,所述L型固定板固定焊接在固定槽的一侧,所述L型固定板上螺纹连接有丝杆,所述丝杆的下方固定连接有压块,所述丝杆的上端固定连接有旋转把手,方便将工件固定在固定槽内。
优选的,所述第一电机和第二电机的输出端上连接有联轴器,所述联轴器的一侧安装有刀头。
优选的,所述压杆的外表面上设置有防滑纹路。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:该多刀头纵置联动数控加工中心,使用时,由于压杆与支撑柱的侧边铰接,通过按压压杆的另一端,压杆下端的压槽压住固定耳,从而驱动滑块的下移,在支撑柱的另一侧设置的弹簧,弹簧的下端与另一侧的固定耳连接,弹簧的弹力可以拉住滑块复位,设置的第一电机可以驱动联轴器和刀头的旋转,方便实现纵向的加工,设置的第二电机,第二电机可以在滑道的左右移动,第二电机可以驱动联轴器和刀头的旋转,方便实现横向的加工,该实用新型设计合理,结构简单,在现有数控加工中心单刀头的基础上增设置多个纵向并排的加工刀头,每个刀头通过相应的动力装置驱动,实现对复杂的工件实现一步到位的加工效率,值得大力推广。
附图说明
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