[实用新型]氧化锆超细研磨机

说明书

一种氧化锆超细研磨机，涉及研磨领域，上壳体内还固定设有一对水平的相向转动的辊子，辊子连接有驱动机构，上壳体上对称固定设有两个喷头，下壳体底部也固定设有喷头，所有喷头的射流交汇于下壳体内的一点，下壳体外部设有固定架，固定架上固定设有的分级管，分级管的进料端与下壳体连通、分级管的出料端与进料口连通，分级管内均布设有撞板，分级管外还设有旋风收集器，旋风收集器通过管道与分级管靠近旋转中心的位置连通。本技术方案预先将结块的原料通过辊子碾碎，为气流粉碎提供粒度更均匀的原料，确保原料能够被充分流化；利用分级管代替分级轮进行筛选，多次粉碎细化原料粒度，整体机构原理简单，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及研磨领域，尤其是一种氧化锆超细研磨机。

背景技术

利用化学共沉淀法制备氧化锆粉末中，原料在经过脱水、脱氯步骤后需放入同材质的匣钵中加热烧制到1000摄氏度，煅烧使材料脱水，同时氧化钇和氧化锆会结合成形稳定的四方或立方晶体。烧制过程中材料会板结在一起，晶体在微观结构上产生团聚现象，形成尺寸大约在100纳米的晶体。为了避免产生较大尺寸晶体，此时需要将烧制好的物料进行研磨，使其成为细粉，尽可能破坏其团聚结构，为下一步造粒提供基础粉体，并最终形成钇稳定的纳米氧化锆粉体。

氧化锆的研磨常使用气流磨，物料在只有被流态化以后才能被破碎。因此，要求被粉碎的原料具有足够的细度，对密度大的材料要求更加突出。若粒度、密度较大，在粉碎室内不能形成流化态，则无法粉碎，而烧制后的氧化锆有很多板结块，很难被流化；另外，气流磨中常用分级轮来对粉料进行分级，氧化锆硬度较高，分级轮叶片与氧化锆固体颗粒长期高速碰撞接触，磨损相当严重。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种氧化锆超细研磨机，提高氧化锆原料的流化程度，并提出一种新的分级过程。

其解决方案是，一种氧化锆超细研磨机，包括上壳体和与上壳体固定连接的下壳体，上壳体的上部设有进料口，上壳体内还固定设有一对水平的相向转动的辊子，辊子连接有驱动机构，上壳体上对称固定设有两个喷头，下壳体底部也固定设有喷头，所有喷头的射流交汇于下壳体内的一点，下壳体外部设有固定架，固定架上固定设有螺旋状的分级管，分级管的一端口为进料端，分级管的另一端口为出料端，分级管的进料端与下壳体连通、分级管的出料端与进料口连通，分级管内均布设有可拆卸的撞板，分级管外还设有旋风收集器，旋风收集器通过管道与分级管靠近旋转中心的位置连通。

优选地，驱动机构包括电机、第一转轴与第二转轴，两辊子分别与第一转轴和第二转轴固定连接，第一转轴、第二转轴均与上壳体转动连接，其中第一转轴的一端伸出上壳体并通过联轴器与电机固定连接，第一转轴上还固定设有主动齿轮，第二转轴上固定设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

优选地，旋风收集器通过管道连接有除尘器，除尘器连接有引风机。

优选地，分级管内表面设有耐磨内衬。

优选地，进料口上铰接有封盖。

优选地，下壳体上设有观察窗。

本实用新型的有益效果：对比现有技术，本技术方案预先将结块的原料通过辊子碾碎，为气流粉碎提供粒度更均匀的原料，确保原料能够被充分流化；利用分级管代替分级轮进行筛选，由于进入分级管的原料经过了碾碎和气流粉碎，因此对分级管的冲击力度相对温和，管内的撞板再次粉碎原料，粒度大的原料返回下壳体中再次被粉碎，多次粉碎细化原料粒度。高速气流净化后排放，无污染，整体机构原理简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图，图中未显示旋风收集器、除尘器和引风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。