[实用新型]一种新型球团辊筛设备

说明书

本实用新型公开了一种新型球团辊筛设备，包括第一竖炉和辊筛筛体。该新型球团辊筛设备，第二炉大、小球筛合并后，工艺得到了优化，减少了生产环节。料流波动减少，由原来的10T/min减少到5T/min；辊筛面积增加，提高了14%的筛分面积，减少了拥料和堵料现象。辊筛布置合理，生球质量得到了提高，由原来的1.1kg/个球增加到1.85kg/个球，产量由原来的1200t/天提高到1350t/天，抗压强度由原来的1800N提高到2000N；皮带减少一条，布置简捷方便，易于施工和后期维护；避免了污染环境，减少了辊筛改造的施工周期，由原来的25天减少到10天，降低了工人的劳动强度，避免了拆除房顶的施工，避免产量损失300余万元。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种新型球团辊筛设备。

背景技术

辊式筛分机是筛分造球机生产的专用设备，是对造球机生产出来的生球通过筛辊之间的间隙进行筛分，使粒度合格的生球进入下一道工序，粒度不合格的生球经过返料皮带返回造球系统。同时生球在筛辊上滚动过程中，强度得到进一步提高，生球不易破裂，表面粗糙度进一步光滑，减少进炉后的粉尘，筛除生球粉末和不合格大球、大块、杂物等，净化生球入炉，改善炉料透气性，改善职工可视性，便于更好地操作，提高产质量的目的。

从造球机出来的生球用辊筛筛除粒度大于16mm和小于8mm的不合格生球，生球抗压强度要达到≥1.85Kg/个球，落下强度（单个生球从0.5m高处落到钢板上反复跌落，直到生球破坏为止的次数）≥10次，符合以上两个指标即为合格生球，并且生球料流波动≤±5T/min。

第二竖炉生球输送流程（原来大球筛和小球筛为分体式，各自独立的两个岗位。生球从球盘滚出后首先落在接球带，经过大球筛，将不合格的大球、大块、杂物进行筛分，返料经、带运送至公共回料带，然后到（辊筛前斜带）带向西输送至小球辊筛进行分离，经过小球筛，筛分不合格的小球、和粉状物料，经小球返料带收集通过带输送至公共回料带，合格粒度生球则由生球大带运送至炉顶，再经过两条皮带、然后由布料机均匀布入炉内。

第二竖炉辊筛大球辊筛与小球辊筛为分体式，各自独立的两个岗位，皮带相互交错。生球通过接球带先进入大球筛，然后通过第二炉辊筛前斜带在进入第二炉小球辊筛，大小球辊筛都需专人看护（大球筛2人、小球筛2人），岗位人员较多，人员得不到优化配置，增加了生产成本、生产环节和危险系数。第二竖炉辊筛皮带机设备（从球盘至炉顶，不包括炉顶布料跑车布料皮带）共有9条皮带，皮带较多不易维护。

大球筛的倾斜角度为10º，小球筛倾斜角度为4º，由于角度较小，生球在辊筛上滚动速度较慢，得不到有效的筛分，而且辊筛筛面上容易拥料、堵料、积料，生球料流波动较大，料流波动为10T/min,不仅筛分效率低，料流不稳，而且增加了工人的清理劳动强度，出现辊筛筛体角度不合适的现象。

生球合格粒度组成为8-16mm，2炉辊筛大球筛为Φ103×1300，7根，小球筛Φ103×1300，36根，大球筛筛辊之间间隙为20mm，小球筛筛辊间隙为8mm，筛分有效长度为4829mm，筛分面积为6.28m²。由于2炉过筛量每班533 t，大球筛、小球筛的返矿量是 133t/班，实际产量为400t/班，料流得不到有效的筛分，辊筛经常堵料。生球抗压强度只有4-5次/个球，熟球抗压强度为≤1800N。不仅球团矿产质量较低，而且增加了工人的劳动强度，出现筛分长度较短的现象。

由于辊筛最高处离开房顶只有900mm，筛体高高度为1405mm。由于安装时高度不符合要求，因此安装时需要把辊筛层房顶拆除，拆除后需用吊车把辊筛吊入安装平台固定好后，然后需要重新制作和浇筑房顶。由于受现场空间限制，不能使用大型机械拆除，只能人工拆除，拆除时间长，施工费用较高。除去拆除费用，产量损失较大，拆除房顶及安装房顶需要停炉20天，每天按产量1500/t计算，每吨球团矿利润按100元，拆除时产量损失为300万元（不含房顶拆除费用和人工费）。而且拆除也会造成一定的污染。