[实用新型]一种绞纱染色机进液循环泵

说明书

本实用新型涉及一种绞纱染色机进液循环泵，所述进液循环泵设置在两喷射分支管之间，在所述进液循环泵的出液口端连接有分液器，所述分液器包括顶端设有端盖的分液器本体，所述分液器的底端与进液循环泵的出液口连通设置，且分液器本体上还对称设有容喷射分支管与分液器连通的通孔；所述端盖的中心设置有旋转轴，所述旋转轴的顶端连接有驱动旋转轴旋转的电机，所述旋转轴的下端固定连接有与分液器本体内壁面贴合且能够对通孔实现遮挡的弧形挡块。本实用新型的优点在于：本实用新型绞纱染色机进液循环泵，既可实现一侧的喷液管进行喷液，也可实现两侧喷射管同时喷液，大大提高了其应用程度。

技术领域

本实用新型涉及绞纱染色机装置，特别涉及一种绞纱染色机进液循环泵。

背景技术

染色机是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。纱线染色机在进行漂染时，纱线挂在水平设置的喷射管上，在循环泵作用下，染液通过喷射管喷淋到纱线上实现染色，在漂染过程中，每间隔一段时间喷射管就会进行旋转，来翻转喷射管上的挂纱，从而达到染色均匀的目的。在翻转时为避免纱线的散乱，循环泵停止对喷射管供液喷淋，染液通过旁通管路与染色箱导通，对染液进行防沉淀循环。

目前，绞纱染色机的驱动机构和循环供液管路都是整体的，即在工作时由同一个电机驱动整体进行反转并喷淋，所以在喷淋间隙有时间间隔，因此生产效率低，而且由于是使用的同一电机驱动，所以电机都需求大功率，因此能源消耗大，因此，就急需研制出一种节能且生产效率高的绞纱染色机，如专利CN 104805612 B公开了一种绞纱染色机 ,各喷射管划分为两组或两组以上的喷射管组，各喷射管组由同一循环泵通过供液切换阀组的切换进行间歇性供液；且各喷射管组均采用独立的驱动机构驱动实现喷射管的转动与停止；该技术方案通过同一循环泵的切换阀的切换进行间歇性供液，从而无需使用大功率电机进行供给，减少了能源消耗，同时各喷射管组均采用独立的驱动机构驱动实现喷射管的转动与停止，无需一直进行大功率供电，从而进一步的减少了能源消耗，同时由于喷射管时是间歇性工作，当一半喷射管进行喷液时，喷液管静止，另一半则保持转动，当达到转动周期后，进行换向喷液，因此保持了工作的连续性，从而提高了生产效率；但是在实际应用过程中，仍存在一定的缺陷：实现不了两侧喷射管同时喷液，进而一定程度上限定了其应用。

因此，研发一种能够实现两侧喷射管同时喷液，提高其应用程度的绞纱染色机进液循环泵是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实现两侧喷射管同时喷液，提高其应用程度的绞纱染色机进液循环泵。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种绞纱染色机进液循环泵，所述进液循环泵设置在两喷射分支管之间，其创新点在于：在所述进液循环泵的出液口端连接有分液器，所述分液器包括顶端设有端盖的分液器本体，所述分液器的底端与进液循环泵的出液口连通设置，且分液器本体上还对称设有容喷射分支管与分液器连通的溢流通孔；

所述端盖的中心设置有旋转轴，所述旋转轴的顶端连接有驱动旋转轴旋转的电机，所述旋转轴的下端固定连接有与分液器本体内壁面贴合且能够对溢流通孔实现遮挡的弧形挡块。

进一步地，所述靠近旋转轴一端的弧形挡块上开有沿弧形挡块径向延伸的通孔。

进一步地，所述旋转轴驱动弧形挡块在分液器内顺时针旋转，所述弧形挡块与溢流通孔先接触一端的厚度大于弧形挡块与溢流通孔后接触一端的厚度。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型绞纱染色机进液循环泵，在分液器内增设旋转轴和弧形挡块，通过旋转轴驱动弧形挡块在分液器内旋转，当弧形挡块旋转至溢流通孔处时，只能向一侧的喷液管供液，当弧形挡块旋转至两溢流通孔之间时，两侧的通孔均未被遮挡住，进而分液器可以向两侧喷液管供液，既可实现一侧的喷液管进行喷液，也可实现两侧喷射管同时喷液，大大提高了其应用程度；