[实用新型]一种高光粉末涂料生产用配料均匀的配料装置

说明书

本实用新型涉及配料设备技术领域，且公开了一种高光粉末涂料生产用配料均匀的配料装置，包括主基座，所述主基座的内部开设有运料槽，所述运料槽的内底壁固定连接有螺旋轴固定块。该高光粉末涂料生产用配料均匀的配料装置，通过称重机的使用，将储料罐内部落在配料盒上的原料进行称重，能够清楚明确的把握配比，通过滑轮和滑槽的配合使用，配料盒的内部配好的原料可以从称重机上滑动至入料台的顶部，通过挡板的使用，挡板拉出可以将配料盒内部的原料根据自身的重力落入到运料槽的内部，通过螺旋轴的使用，将配好的原料进行搅拌混合并输送到下一步工序中，实现了均匀配料的目的，进而使产品质量提高，节约了成本，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及配料设备技术领域，具体为一种高光粉末涂料生产用配料均匀的配料装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂膜外观较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜，该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。

高光粉末涂料在生产的过程中需要进行配料，现有的配料装置在配料的过程中存在着配料不均匀的缺点，导致生产出的粉末涂料质量不高，增加了废品率，造成了资源的浪费，增加了经济成本，故而提出一种高光粉末涂料生产用配料均匀的配料装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高光粉末涂料生产用配料均匀的配料装置，具备配料均匀等优点，解决了现有的配料装置在配料的过程中存在着配料不均匀的缺点，导致生产出的粉末涂料质量不高，增加了废品率，造成了资源的浪费，增加了经济成本的问题。

（二）技术方案

为实现上述配料均匀的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高光粉末涂料生产用配料均匀的配料装置，包括主基座，所述主基座的内部开设有运料槽，所述运料槽的内底壁固定连接有螺旋轴固定块，所述螺旋轴固定块的内部固定连接有螺旋轴，所述螺旋轴的左侧固定连接有电机，所述主基座的右侧固定连接有出料管，所述主基座的顶部固定连接有数量为四个的称重机，所述称重机的顶部活动连接有配料盒，所述配料盒的内部开设有储料通孔，所述储料通孔的内壁活动连接有挡板，所述配料盒底部的四周均固定连接有滑轮，所述主基座的顶部且位于称重机的右侧固定连接有入料台，所述入料台的内部开设有入料槽，所述入料台顶部的前后两侧均开设有滑槽，所述主基座的顶部且位于入料台的底部开设有落料槽，所述主基座顶部的左右两侧均固定连接有储料罐固定架，所述储料罐固定架的内部固定连接有数量为四个的储料罐。

优选的，所述运料槽的大小与螺旋轴的大小相适配，所述螺旋轴的左端贯穿主基座的左侧并延伸至电机的输出轴。

优选的，所述落料槽的底部贯穿并延伸至运料槽的内部，所述电机的底部和主基座的左侧固定连接。

优选的，所述挡板的大小和储料通孔的大小相适配，所述储料通孔的底端贯穿并延伸至配料盒的底部。

优选的，所述滑槽的大小和滑轮的大小相适配，所述入料台和称重机的高度相同。

优选的，所述入料槽的截面积大于储料通孔的截面积，所述入料槽的底端贯穿并延伸至入料台的底部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高光粉末涂料生产用配料均匀的配料装置，具备以下有益效果：