[实用新型]一种烟气再热装置及余热锅炉

说明书

本实用新型涉及烟气再热技术领域，具体涉及一种烟气再热装置，设置在余热锅炉上，包括多根并排竖直安装在余热锅炉炉膛的风冷加热管、设置在余热锅炉本体外部的进风总管和出风总管，所述进风总管通过多根进风支管与多根风冷加热管的进气口连接，所述出风总管通过多根出风支管与多根风冷加热管的出气口连接。还涉及一种余热锅炉，包括余热锅炉本体和上述的烟气再热装置，将该余热锅炉炉膛的水冷壁更换为所述烟气再热装置。本实用新型在满足对低温烟气升温基础上充分利用烟气余热，实现了烟气余热的循环化利用，节约资源，降低投入成本。

技术领域

本实用新型涉及烟气再热技术领域，具体涉及一种烟气再热装置及余热锅炉。

背景技术

在国家日益严格的环保要求下，针对烟气脱白及低温条件下SCR脱硝技术都需要对低温烟气进行再热。烟气脱白需对进入烟囱脱硫后的低温烟气升高至80℃以上，而低温SCR脱硝需要将烟气温度升高至200℃以上。

在现有烟气再热设备中，有GGH、MGGH、蒸汽再热及燃气再热技术。GGH、MGGH是利用原烟气对低温烟气进行再热，具有占地面积大、换热效率低及设备材质要求。

蒸汽再热器及燃气再热器是利用高压蒸汽或燃气在专用设备内对烟气进行加热，需要消耗大量的能源且设备投资大。

发明内容

为了解决GGH、MGGH、蒸汽再热器及燃气再热器换能效率低、设备投资大、能源消耗大的问题，本实用新型提供了一种烟气再热装置及余热锅炉，在满足对低温烟气升温基础上充分利用烟气余热，实现了烟气余热的循环化利用，节约资源，降低投入成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型的一种烟气再热装置，设置在余热锅炉上，包括多根并排竖直安装在余热锅炉炉膛的风冷加热管、设置在余热锅炉本体外部的进风总管和出风总管，所述进风总管通过多根进风支管与多根风冷加热管的进气口连接，所述出风总管通过多根出风支管与多根风冷加热管的出气口连接。

进一步地，在每根所述进风支管上设置有温度调节阀。

进一步地，所述进风总管的首端固定连接有冷烟气进口。

进一步地，在邻近所述冷烟气进口的进风总管上设置有进气口阀门。

进一步地，所述进风总管的尾端固定连接有紧急进风口。

进一步地，在邻近所述紧急进风口的进风总管上设置有紧急进风口阀门。

进一步地，所述出风总管的一端封死，另一端固定连接有热烟气出口。

进一步地，在邻近所述热烟气出口的出风总管上设置有出气口阀门。

一种余热锅炉，包括余热锅炉本体和上述的烟气再热装置，将该余热锅炉炉膛的水冷壁更换为所述烟气再热装置。

进一步地，所述余热锅炉本体的底部开设有高温烟气进口，上部侧面开设有高温烟气出口。

与现有技术相比，本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型的一种烟气再热装置，由于余热锅炉内的烟气温度高，需再热低温烟气在风冷加热管内可以充分吸收高温烟气中的热能，迅速地升到所需温度，特别是在低温SCR脱硝装置中较高的温度对脱硝效果起到关键作用。

2、由于在冶炼工艺过程中都设置有余热锅炉，而大部分企业对蒸汽利用率较低，本实用新型利用余热锅炉内高温烟气再热，无需消耗能源，无需使用锅炉水，充分利用烟气余热，实现了烟气余热的循环化利用，节约资源，投入成本降低。

附图说明