[实用新型]可拆管箱的换热模块

说明书

本实用新型提出了一种可拆管箱的换热模块，包括换热箱体，换热箱体的左侧面安装有进气管箱，换热箱体的右侧面安装有凝结水箱，所述换热箱体、凝结水箱和进气管箱组成大型密闭换热模块，所述进气管箱的底部前后两端开设有两个前后对称设置的前进锌孔，所述进气管箱的顶部开设有前排气孔，本可拆管箱的换热模块，制备工艺简单，成本低廉，操作简单，制作成本较低，通过开设在进气管箱和凝结水箱底部和顶部的开进锌口和排锌口可以有效将大型密闭换热模块内的气体排出，使得锌液可以流入到大型密闭换热模块的内部从而有效减小其内外压差，省去了配重，使得大型密闭换热模块可以快速高效的进行镀锌处理。

技术领域

本实用新型涉及换热模块技术领域，具体为一种可拆管箱的换热模块。

背景技术

由含铁材料制成的任何类型的金属部件(更特别是由钢制成的部件)通常具有要求其接受有效防腐蚀保护的应用。特别地，用于诸如大型密闭换热模块等由钢构成的部件例如需要可承受甚至长期暴露的有效的防腐蚀保护。在这方面，已知的做法是通过镀锌(涂锌)保护钢基部件免受腐蚀。在镀锌中，钢材具有普遍薄的锌涂层，以保护钢材免受腐蚀。通过金属锌涂层对钢进行腐蚀防护的最重要方法是热浸镀锌。在该过程中，将钢连续或逐个地浸入含有约450℃至600℃(锌的熔点为419.5℃)的温度下液态锌的加热槽中，从而在钢表面上形成铁和锌的抗性合金层，并且在其上形成非常牢固粘附的纯锌层。现有技术中在对大型密闭换热模块进行热浸锌时，如果将大型密闭换热模块侵没在镀锌池中，往往需要对大型密闭换热模块进行配重处理，操作时需要用几十吨重的配重块下压大型密闭换热模块，操作起来很不方便，且大型密闭换热模块在镀锌过程中容易造成倾覆从而引发事故。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可拆管箱的换热模块，包括换热箱体，所述换热箱体的左侧面安装有进气管箱，换热箱体的右侧面安装有凝结水箱，所述换热箱体、凝结水箱和进气管箱组成大型密闭换热模块，所述进气管箱的底部前后两端开设有两个前后对称设置的前进锌孔，所述进气管箱的顶部开设有前排气孔，所述凝结水箱的底部前后两端开设有两个前后对称设置的后进锌孔，所述凝结水箱的顶部开设有后排气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种可拆管箱的换热模块，包括换热箱体，所述换热箱体的左侧面安装有进气管箱，换热箱体的右侧面安装有凝结水箱，所述换热箱体、凝结水箱和进气管箱组成大型密闭换热模块，所述进气管箱的底部设有前进锌孔，所述进气管箱的顶部开设有前排气孔，所述凝结水箱的底部设有后进锌孔，所述凝结水箱的顶部开设有后排气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热箱体通过第一定位螺栓组与凝结水箱相连，热箱体通过第一定位螺栓组与进气管箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前进锌孔的数量不少于两个，不少于两个的前进锌孔前后对称设置在进气管箱的外侧面底部前后两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气孔和排气孔的数量均不少于两个，不少于两个的排气孔均匀分布在进气管箱的顶部，不少于两个的排气孔均匀分布在凝结水箱的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后进锌孔的数量不少于两个，不少于两个的后进锌孔均匀分布在凝结水箱外侧面底部。

附图说明

图1为大型密闭换热模块主视图；

图2为大型密闭换热模块俯视图；

图3为大型密闭换热模块左视图。

图中：1换热箱体、2凝结水箱、3进气管箱、4后进锌孔、5后排气孔、6前进锌孔、7前排气孔。

具体实施方式