[实用新型]一种自动检测扭力的工作平台

说明书

本实用新型公开了一种自动检测扭力的工作平台，包括用于固定焊接工件的工件夹持机构、用于同轴套装在焊接螺柱外侧的螺柱套装机构、用于驱动螺柱套装机构沿所述焊接螺柱径向受力的检测驱动机构、以及具有形变弹性且用于检测所述焊接螺柱受力定量值的力检测机构，所述螺柱套装机构沿所述焊接螺柱的轴向设置，所述检测驱动机构沿所述焊接螺柱的径向设置，所述力检测机构的一端固定设置于所述检测驱动机构上，所述力检测机构的另一端固定设置有所述螺柱套装机构。在螺柱焊接作业后，本实用新型能够对焊接后的螺柱进行扭力定量检测，减少人员差异对检测结果的影响，降低检测作业的劳动强度，降低质量控制作业成本。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接质量检测装置技术领域，特别是一种自动检测扭力的工作平台。

背景技术

螺柱焊接作业完成后，很多场合都需要对焊接强度进行检测，以提高客户满意度及产品安全性能。在现有技术中，主要通过手动扭力器，采用人工方式对焊接后的螺柱进行扭力检测；在检测过程中，由于不同检测人员的操作习惯及疲劳程度不同，无法对工件上的焊接螺柱进行定量检测，且无法确保焊接后的每根螺柱都进行了检测，因此会有漏检的情况发生，这样就存在不合格工件流到下一个工序的风险，导致浪费企业的人力物力。才外，现有技术中的人工手动检测方式，对于检测作业人员的身体及心理均会产生不良的影响，也使得生产企业需要消耗很大的成本在检测作业上。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动检测扭力的工作平台，在螺柱焊接作业后，能够对焊接后的螺柱进行扭力定量检测，减少人员差异对检测结果的影响，降低检测作业的劳动强度，降低质量控制作业成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动检测扭力的工作平台，包括用于固定焊接工件的工件夹持机构、用于同轴套装在焊接螺柱外侧的螺柱套装机构、用于驱动螺柱套装机构沿所述焊接螺柱径向受力的检测驱动机构、以及具有形变弹性且用于检测所述焊接螺柱受力定量值的力检测机构，所述螺柱套装机构沿所述焊接螺柱的轴向设置，所述检测驱动机构沿所述焊接螺柱的径向设置，所述力检测机构的一端固定设置于所述检测驱动机构上，所述力检测机构的另一端固定设置有所述螺柱套装机构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工件夹持机构包括工件底部支架、由侧面压紧气缸驱动的侧面压紧块、以及由顶部压紧气缸驱动的顶部压紧块，所述工件底部支架上还设置有工件检测传感器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述焊接工件包括条状的工件板部、以及位于所述工件板部两端的工件筒部，所述焊接螺柱焊接设置于所述工件板部，所述工件底部支架沿所述工件板部长度方向的一端设置有固定放置槽，所述工件底部支架沿所述工件板部长度方向的另一端设置有内部膨胀气缸，所述内部膨胀气缸位于所述焊接工件的其中一个所述工件筒部内侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述检测驱动机构包括驱动电机、传动连接所述驱动电机的减速机、与所述减速机同轴连接的滚珠丝杆、由所述滚珠丝杆驱动的检测滑块，所述检测滑块可以沿所述滚珠丝杆的轴向往复运动，且所述滚珠丝杆的轴向垂直于所述焊接螺柱的轴线。

作为上述技术方案的进一步改进，所述力检测机构包括弹性形变块、以及设置于所述弹性形变块中的力传感器，所述力传感器的轴线沿所述滚珠丝杆的轴向设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述螺柱套装机构包括固定设置于所述弹性形变块上的气缸安装座、固定设置于所述气缸安装座上的顶部伸缩气缸、固定设置于所述顶部伸缩气缸活塞杆末端的螺柱套筒，所述螺柱套筒朝向所述焊接工件上的所述焊接螺柱设置，且所述顶部伸缩气缸和所述螺柱套筒均与所述焊接螺柱轴线共线设置。

本实用新型所提供的一种自动检测扭力的工作平台，与现有技术相比较，具有以下有益效果：

1、可以实现自动检测，降低检测作业的劳动强度，提高自动化程度，提高工作效率；