[实用新型]一种绕线直径可调的线缆绕线设备

说明书

本实用新型公开了一种绕线直径可调的线缆绕线设备，包括均带有支撑架的侧板，所述侧板的一端设置有线缆上料机构，所述线缆上料机构上穿设有往复机构，所述侧板设有滑槽，所述滑槽内滑动有绕线机构，所述绕线机构连接有可伸缩的缠绕面，所述缠绕面包括等距分布于缠绕面的三组调节组，每组调节组包括连接杆、弧形板、螺杆和带手轮的螺筒，所述弧形板底面的两端分别嵌有轴承，所述螺筒的一端固定连接于轴承的内圈，所述螺筒的另一端套于螺杆外部，且与螺杆螺纹连接，所述螺杆远离螺筒的一端固定连接于连接杆，所述弧形板靠近滑槽的一端设有刻度盘，所述刻度盘固定于绕线机构。本实用新型结构合理，具有自动绕线和缠绕面直径精确可调的优点。

技术领域

本实用新型涉及线缆绕线设备技术领域，特别涉及一种绕线直径可调的线缆绕线设备。

背景技术

在线缆生产过程中，线缆从熔融机中挤出后，先成型，然后通过冷却装置进行冷却，最后得到成品。

成品的线缆截成需要的长短后就要进行绕线，然后用扎带捆扎，而绕线的操作通常是人工在一根圆棍上，固定住线缆的一端，然后一圈一圈缠绕在圆棍上，缠绕完后从圆棍中拿出后，用扎带捆住即可。

但是人工绕线，由于线缆具有一定的硬度，变形不易，操作中费时费力，效率极低；而且圆棍的直径一致，只能缠绕呈符合圆棍直径大小的线缆，当遇到线缆需要缠绕成更大或者更小的直径大小时，圆棍不可调大小的缺点就限制了线缆缠绕尺寸，针对以上问题，有待提出一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种绕线直径可调的线缆绕线设备，具有自动绕线和缠绕面直径精确可调的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线缆绕线设备，包括均带有支撑架的侧板，所述侧板的一端设置有线缆上料机构，所述线缆上料机构包括上料台，所述上料台穿设有使线缆上料机构往复运动的往复机构，所述侧板设有滑槽，所述滑槽内滑动有绕线机构，所述绕线机构外部设有可伸缩的缠绕面，所述缠绕面包括等距分布于缠绕面的三组调节组，每组调节组包括与绕线机构固定连接的连接杆、弧形板、螺杆和带手轮的螺筒，所述弧形板底面的两端分别嵌有一个轴承，所述螺筒的一端固定连接于轴承的内圈，所述螺筒的另一端套于螺杆外部，且与螺杆螺纹连接，所述螺杆远离螺筒的一端固定连接于连接杆，所述弧形板靠近滑槽的一端设有刻度盘，所述刻度盘固定于绕线机构。

采用上述技术方案，把线缆的一端固定于上料台上，根据线缆缠绕的直径大小，同时使用两只手分别旋转一块弧形板两端的螺筒，螺筒就会旋转上移或者下降，上移或者下降的距离可以从刻度盘的刻度读取，方便工人进行调整到精确值，由此就能改变弧形板围成的圆形的直径，实现缠绕面直径的调整，调整完毕后，由于线缆的一端固定在线架上，人工把线缆的另一端固定于缠绕面上，上料台穿设于往复机构上，启动往复机构，同时绕线机构也会随往复机构启动，绕线机构转动，上料台在往复机构上来回往复运动，把线缆螺旋式的一圈一圈缠绕在缠绕面上，内层缠绕完后在向下缠绕于外层，实现了整根线缆的绕线工作。

作为优选，所述绕线机构包括底座、与底座垂直且与底座转动连接的中心轴和电机二，所述底座滑动于滑槽内，所述电机二固定安装于底座后侧，且电机二的输出轴穿过底座转动连接于中心轴，所述中心轴远离电机二的一端固定连接于连接杆。

采用上述技术方案，启动电机二转动，电机二带动中心轴转动，从而实现与中心轴连接的缠绕面也会跟着转动，实现线缆缠绕的目的。

作为优选，所述往复机构包括电机一、固定框和丝杠，所述固定框固定安装于侧板，所述丝杠竖直穿过固定框，且与固定框转动连接，所述电机一固定于侧板，且电机一的输出轴穿过侧板壁转动连接于丝杠，所述上料台穿设于丝杠上，且上料台的两侧卡接于固定框。

采用上述技术方案，电机一的正反转启动，带动丝杠可正反转动，丝杠上的上料台在丝杠的螺纹以及固定框的限制下进行往复运动，实现线缆缠绕层数来回变化的目的。