[实用新型]内涂层管件生产热清洁炉新型快速冷却机构

说明书

本实用新型涉及石油行业中各种有内涂层的输送管件的制造技术领域，尤其涉及一种内涂层管件生产热清洁炉新型快速冷却机构，包括炉内气体强制排放单元和炉内气体补充单元；所述炉内气体强制排放单元包括排放风机和车间废气处理输送管道，所述排放风机的排放吸口通过排放管道与热清洁炉端墙排放口连通，所述排放风机的排放出口与车间废气处理输送管道连通；所述炉内气体补充单元包括循环风机、气动蝶阀以及连接管道，所述循环风机的进口可与车间大气连通，循环风机的出口通入热清洁炉燃烧室相连接的供风箱内。本装置能够以较高且可控的冷却速度自动完成热清洁炉内管件的冷却过程，杜绝产生因冷却不均匀造成的工件变形，有效降低生产成本、提高设备生产效率。

技术领域

本实用新型涉及石油行业中各种有内涂层的输送管件的制造技术领域，尤其涉及一种内涂层管件生产热清洁炉新型快速冷却机构。

背景技术

目前多规格钻杆和输送管件内涂层件的制造过程中，底层涂料喷涂前需要加热去除表面附着物，此工艺环节大都是通过车底式周期式炉来实现的，这种热空气循环加热管件的工业炉称为热清洁炉。管件在较高温度保持一段时间后其表面附着物受热变成后续内表面打砂处理可去除的颗粒物，此过程产生的有污染的废气经清洁炉排放机构送入废气处理装置氧化处理后达标排放到大气中。炉内工件在加热环节完成后需要冷却到较低温度然后出炉装载到其他工位，由于管件装载量大、蓄热多，冷却下来需要大量的空气与管件热交换并且耗费较长时间才能完成。对于周期式的热清洁炉尽快完成管件冷却以尽早装入下一批管件是提高热清洁产能的关键，其快速冷却方式在行业上一直在探究。

目前使用较多的方式有：打开台车侧面密封口吸入冷风、打开炉门上检修口吸入冷风等方式，但是由于排放能力不足、吸入冷风流量有限，还是不能大幅度提高管件冷却速度。还有把高温管件出炉到专门设置的冷却工位，由侧面喷入冷风，经顶部收集罩由排放风机排出车间进入大气中，这种方式冷却速度过快容易造成工件变形且设备占用空间较大，还需要大范围的保温防护来减少对环境的破坏。

目前技术的主要缺陷有：高温下开启台车侧面和炉门密封口会造成密封面剧烈降温发生变形影响其密封效果和使用寿命，高温出炉急冷产生热气会污染车间环境、产生的管件变形矫直非常困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种内涂层管件生产热清洁炉新型快速冷却机构。采用一种冷却机构使得热清洁炉内的管件在高温加热完成后马上实施快速冷却，此过程可以自动进行并且冷却速度可以调节控制，最终达到管件在炉内快速冷却以较低温度出炉以提高热清洁炉生产效率。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种内涂层管件生产热清洁炉新型快速冷却机构，其特征在于：包括炉内气体强制排放单元和炉内气体补充单元；所述炉内气体强制排放单元包括排放风机和车间废气处理输送管道，所述排放风机的排放吸口通过排放管道与热清洁炉端墙排放口连通，所述排放管道上安装有电动调节阀，所述排放风机的排放出口通过斜管与车间废气处理输送管道的侧部连通；所述炉内气体补充单元包括循环风机、气动蝶阀以及连接管道，所述气动蝶阀安装在所述连接管道上，所述循环风机的进口通过所述连接管道与车间大气连通，循环风机的出口通入热清洁炉燃烧室相连接的供风箱内。

优选地，所述连接管道上安装有手动调节阀。

优选地，所述气动蝶阀的一侧通过法兰以及密封紧固件与所述连接管道连接。

优选地，所述排放管道的底部设有支架。