[实用新型]一种液压千斤顶专用底座

说明书

本实用新型提供了一种液压千斤顶专用底座，包括底板、设置于所述底板上的管状卡槽，所述卡槽上开设有便于出油管通过的开口，所述卡槽外侧壁与所述底板之间设置有多个筋板，所述底板上焊接有吊环。卡槽可确保液压千斤顶放置的稳定性，底板可增大与地面的接触面积，减小压强，避免地面凹陷；通过设置多个筋板，当液压千斤顶与货物接触不均匀或底面不平整时，液压千斤顶会受到侧向的力，此时可通过筋板将侧向力转化为垂直施加到底板上的力，筋板同时也能将液压千斤顶垂直施加到底板上的力分散到整个底板上，避免局部受力不均导致变形的情况，增强液压千斤顶受力过程中的稳定性；另外，由于底座重量较大，增加吊环方便将液压千斤顶吊起或拖动。

技术领域

本实用新型涉及大负载液压千斤顶配套设备技术领域，尤其涉及一种液压千斤顶专用底座。

背景技术

一些大重量货物在施工或搬运过程中，需要用到大负载的液压千斤顶。例如，在电力施工中，变压器具有容量大、体积大的特点，其重量一般达到300～1000吨，在施工过程中，需要用到液压千斤顶将其顶起，使用时液压千斤顶底部会设置一块钢板来增大受力面积，但因为负载大，长时间使用会使钢板上与液压千斤顶底部接触处凹陷变形，影响正常使用。特别是液压千斤顶与货物接触不均匀或底面不平整时，液压千斤顶底部受力也会不均匀，导致局部受力致使钢板变形，且存在液压千斤顶滑动的风险，导致施工事故，稳定性差。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种液压千斤顶专用底座，以解决现有技术中底座稳定性差的问题。

本实用新型公开了一种液压千斤顶专用底座，包括底板、设置于所述底板上的管状卡槽，所述卡槽上开设有便于出油管通过的开口，所述卡槽外侧壁与所述底板之间设置有多个筋板，所述底板上焊接有吊环。

作为本实用新型的进一步改进，所述板筋为直角三角形，其两条直角边分别焊接于所述卡槽外侧壁和所述底板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡槽外侧壁与所述底板之间均匀设置有四个筋板，四个所述筋板的位置对应所述底板的四个角。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板上相对两侧分别焊接有吊环。

本实用新型提供的液压千斤顶专用底座，使用时，将液压千斤顶底部置于卡槽内，其出油管接口位置对应所述开口，卡槽可确保液压千斤顶放置的稳定性，底板可增大与地面的接触面积，减小压强，避免地面凹陷；卡槽外侧壁与底板之间设置多个筋板，当液压千斤顶与货物接触不均匀或底面不平整时，液压千斤顶会受到侧向的力，此时可通过筋板将侧向力转化为垂直施加到底板上的力，筋板同时也能将液压千斤顶垂直施加到底板上的力分散到整个底板上，避免局部受力不均导致变形的情况，增强液压千斤顶受力过程中的稳定性；另外，由于底座重量较大，增加吊环方便将液压千斤顶吊起或拖动。

附图说明

图1是本实用新型提供的液压千斤顶专用底座结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型公开了一种液压千斤顶专用底座，包括底板2、设置于所述底板2上的管状卡槽1，所述卡槽1上开设有便于出油管通过的开口5，所述卡槽1外侧壁与所述底板2之间设置有多个筋板3，所述底板2上焊接有吊环4。

其中，所述板筋3为直角三角形，其两条直角边分别焊接于所述卡槽1外侧壁和所述底板2上。本实施例中，所述卡槽1外侧壁与所述底板2之间优选均匀设置有四个筋板3，所述底板2优选正方形，四个所述筋板3的位置对应所述底板2的四个角。

优选的，所述底板2上相对两侧分别焊接有吊环4，通过相对设置两个吊环4，方便吊起液压千斤顶时其稳定性，另外也方便用多个方向拖动液压千斤顶及其底座的位置。