[实用新型]一种固体颗粒的自动填料系统

说明书

本实用新型公开了一种固体颗粒的自动填料系统，包括破碎机、储料仓以及下料机构；破碎机包括箱体、转动架设在箱体内的破碎组件以及设于箱体出料口处的过滤板；储料仓的进料口与壳体的出料口管接；下料机构包括壳体以及转动架设在壳体内的叶轮组件，壳体的填料口与储料仓的出料口管接，叶轮组件以环形方式将壳体内部分为填料区、待卸区、卸料区以及待填区，壳体位于卸料区下方设有卸料口。本实用新型利用破碎机以及过滤板，可以对固体物料进行破碎使物料保持在一定的大小体积范围内并输出，避免体积过大的固体物料输出；利用下料机构可实现在间隔时间内输出定量的物料，实现了自动输料，可以有效地提高填料的效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料成型技术领域，特别是一种固体颗粒的自动填料系统。

背景技术

目前，生产塑胶壳体是通过注塑机生成的，而进入注塑机内的塑料颗粒大小无法进行控制，若填料的颗粒大小无法控制则会影响注塑机的加热时间，若部分颗粒过大，则需延长加热时间，但加热过程中，无法实时观察颗粒的大小，故无法对加热时间进行控制，从而影响了塑胶壳体成型的质量，因此需要一种可自动对固体物料进行破碎、筛选以及送料的填料系统。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种固体颗粒的自动填料系统，解决所填料的固体物料大小无法控制的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种固体颗粒的自动填料系统，包括破碎机、储料仓以及下料机构；

所述破碎机包括箱体、转动架设在箱体内的破碎组件以及设于箱体出料口处的过滤板；

所述储料仓的进料口与箱体的出料口管接；

所述下料机构包括壳体以及转动架设在壳体内的叶轮组件，所述壳体的填料口与储料仓的出料口管接，所述叶轮组件以环形方式将壳体内部分为填料区、待卸区、卸料区以及待填区，所述壳体位于卸料区下方设有卸料口。

进一步，所述破碎组件包括转动架设在箱体内的第一转轴、驱动第一转轴转动的第一驱动件、联动套设在第一转轴上的呈圆筒柱状的转动刀轴以及围绕转动刀轴外周间隔分布的固定刀，所述固定刀固定于箱体的内壁，所述转动刀轴上设有与固定刀配合破碎的动刀片。

进一步，所述第一驱动件设于箱体外部，所述第一转轴一端延伸出箱体外部并通过驱动皮带与第一驱动件的驱动端连接。

进一步，所述叶轮组件包括转动架设在壳体内的第二转轴、驱动第二转轴转动的第二驱动件以及以环形排布在第二转轴上的若干叶片，若干叶片的一端固定于第二转轴上，若干叶片的另一端为自由端并分别与壳体的内壁相抵接，相邻的两片叶片与所述壳体的内壁形成载料腔，通过第二转轴转动带动每个载料腔循环移至填料区、待卸区、卸料区和待填区。

进一步，每一片所述叶片的自由端设有密封条。

进一步，所述壳体位于卸料区的一侧还设有吹风口以及与吹风口管接的吹风机。

进一步，所述壳体位于待填区还设有抽气孔以及与抽气孔管接的空气增强器。

进一步，所述空气增强器的输出口通过抽气管道与除尘器的输入口连接，所述除尘器的输出口通过抽气管道与储料仓的进料口连接。

进一步，所述除尘器的输入口还通过抽气管道与空压机的输出口管接。

进一步，所述除尘器与所述空气增强器之间的抽气管道上设有第一电气阀，所述除尘器与所述空压机之间的抽气管道上设有第二电气阀。

本实用新型的有益效果是：利用破碎机以及过滤板，可以对固体物料进行破碎使物料保持在一定的大小体积范围内并输出，避免体积过大的固体物料输出；利用下料机构可实现在间隔时间内输出定量的物料，实现了自动输料，可以有效地提高填料的效率。

附图说明