[实用新型]一种充气轮胎用内胎挤出机机头

说明书

本实用新型公开了一种充气轮胎用内胎挤出机机头，具体涉及内胎挤出技术领域，包括底座，所述底座顶部固定设有外壳，所述外壳内腔中部设置有挤出机构，所述外壳一侧设置有切割机构以及移动机构；所述切割机构包括环形板，所述环形板顶部内侧壁以及底部内侧壁均固定设有刀架套，所述刀架套一端周向侧贯穿设有通孔。本实用新型通过设有环形板，并在环形板顶部以及底部均设置有切割刀，可以实现对成品胎筒的切割工作，减少工艺流程，降低生产成本，而且，切割刀通过连杆、第一弹簧以及第二弹簧与刀架套连接，能够根据实际生产的情况，随时调节切割刀与刀架套底部的相对距离，避免切割刀端部影响胎筒的正常加工生产。

技术领域

本实用新型涉及内胎挤出技术领域，更具体地说，本实用涉及一种充气轮胎用内胎挤出机机头。

背景技术

内胎挤出机的机头是橡胶挤出成型设备，原料在机头的流道中向前挤出，并通过特定形状的口模作为出胶口，挤出成型。

专利申请公布号CN206066907U的实用新型专利公开了一种充气轮胎用内胎挤出机机头，在该技术方案中，使胎筒挤出时，密实度一致，保证了内胎挤出宽度及厚度，提高胎筒的质量，并降低胶料与机头内腔摩擦生热的问题，从而解决了胎筒挤出时产生熟胶较多的难题。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如虽然该装置可以使挤出的胎筒的密实度保持一致，从而保证胎筒的质量，但是，该装置不能对成品的胎筒进行切割，增加了工艺流程，从而增加生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种充气轮胎用内胎挤出机机头，通过设有环形板，并在环形板顶部以及底部均设置有切割刀，可以实现对成品胎筒的切割工作，减少工艺流程，降低生产成本，而且，切割刀通过连杆、第一弹簧以及第二弹簧与刀架套连接，能够根据实际生产的情况，随时调节切割刀与刀架套底部的相对距离，避免切割刀端部影响胎筒的正常加工生产，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充气轮胎用内胎挤出机机头，包括底座，所述底座顶部固定设有外壳，所述外壳内腔中部设置有挤出机构，所述外壳一侧设置有切割机构以及移动机构；

所述切割机构包括环形板，所述环形板顶部内侧壁以及底部内侧壁均固定设有刀架套，所述刀架套一端周向侧贯穿设有通孔，所述刀架套内腔配合设有刀架，所述刀架一端贯穿刀架套底部，所述刀架一端贯穿环形板顶部以及底部，所述刀架底端两侧均设置有凹槽，所述凹槽内腔一端固定设有限位板，所述凹槽内腔配合设有连杆，所述连杆一端与通孔相匹配，所述连杆一端贯穿限位板一侧，所述连杆一端外部套设有支撑板，所述连杆一端外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与对应端的支撑板一侧以及限位板一侧固定连接，所述刀架一端外部套设有固定板以及第二弹簧，所述固定板一侧靠近凹槽的槽口位置，所述第二弹簧两端分别与对应端的固定板一侧以及刀架套底部一侧固定连接，所述刀架一端设置有刀槽，所述刀槽内腔固定设有切割刀，所述刀架底部通过活动轴活动设有滚轮。

在一个优选地实施方式中，所述切割机构还包括电机，所述电机输出轴端部固定设有U形架，所述U形架两端分别与对应端的环形板一侧固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述滚轮的数量设置为四个，四个所述滚轮分别均匀设置在刀槽的槽口两侧，所述滚轮底端面与切割刀底端面水平共面设置，所述刀架顶部固定设有按压板，所述按压板顶部固定设有防滑垫，所述防滑垫以及滚轮均采用橡胶材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述移动机构设置在电机底端，所述移动机构包括移动块，所述电机通过螺栓固定设在移动块顶部，所述移动块底端设置有移动槽，所述移动块底部设置有滑轮，所述滑轮与滑槽相匹配，所述移动块一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一侧与移动槽内腔一侧固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述移动块以及移动槽一侧均固定设有缓冲垫，所述缓冲垫采用聚四氟乙烯材料制成。