[实用新型]金属空心体的非接触式激光振镜修边装置

说明书

一种金属空心体的非接触式激光振镜修边装置；包括转盘架，转盘架设有激光振镜装置、修边机构；转盘架旋转时，修边机构依次对位上料工位、切割工位及下料工位；修边机构包括气嘴结构及旋转定位结构；激光振镜装置包括反射镜片以及场镜；激光束入射至反射镜片，经其反射后依次穿透场镜以及气嘴结构的透镜并经由喷气嘴射出；反射镜片相对转盘架转动装配，构成激光束的出射角度可调；反射镜片的偏转与转盘架旋转同步，进而保持对旋转定位结构中金属空心体的切割，且当所述金属空心体至少自转一圈后，激光振镜装置完成对金属空心体的修边。本实用新型采用非接触式修边，可节省原材料、快速换型、提高切割质量、降低维护成本。

技术领域

本实用新型涉及金属空心体的加工设备领域，具体涉及一种金属空心体的非接触式激光振镜修边装置。

背景技术

金属空心体是一种一端开口的金属筒状体，常见的如金属罐和动力电池壳等。以金属罐（铁、铝等材质的两片罐）为例，通常金属罐由罐盖和罐身构成，在罐身拉伸成型后其高度方向上要进行裁切，以使罐身高度一致和去除罐口处的毛刺，故要使用到罐口修边装置。

目前金属罐的修边装置大多为机械修边装置，该机械装置存在的不足包括：结构复杂、精度要求高、刀具需要频繁更换、维护成本高、对维护人员要求高（尤其是刀头的调整）。

具体地，现有修边机由于采用机械切割装置因此存在以下问题：

一、为了连续、可靠地进行生产，制罐厂需要对一些易损件（如刀具）进行定期更换，并且根据易损件交期的长短和更换周期，需要库存一定的数量，从而导致维护成本高；

二、由于机械装置的结构限制，修边后产生的废料环宽度通常不低于3mm，一定程度上造成了原材料的浪费，并且修边后罐口存在一定程度的外翻或内翻；另外还存在瘪罐、卡罐等典型问题；

三、为了保证机械修边机能够稳定进罐，需要在拉伸机与修边机之间累积一定数量的罐子，因此徒增了拉伸机与机械修边机的距离；另外还需要对机械修边机的速度进行调控，以保证罐子累积的数量相对固定，这就需要机械修边机频繁地在高速与低速之间切换；

四、多罐型共线生产是现在一种发展趋势，现有修边机换型过程复杂，工时长，换型完成后还要根据实际情况进行不同程度的调试才能达到顺畅生产，因此不符合快速换型的要求，影响工厂的生产效率。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种金属空心体的非接触式激光振镜修边装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种金属空心体的非接触式激光振镜修边装置；包括一转盘架，所述转盘架的中心设有一激光振镜装置，转盘架的周部设有至少一个修边机构，所述修边机构随转盘架一同旋转；当转盘架旋转时，所述修边机构依次对位所述装置的上料工位、切割工位及下料工位；

所述修边机构包括气嘴结构以及旋转定位结构；所述气嘴结构具有一壳体，壳体的前端为喷气嘴，壳体上开设有进气口，该进气口与所述喷气嘴气路连通；所述壳体的后端设有透镜，所述透镜的中心与所述喷气嘴的中心的连线为气嘴结构的长度方向中心线，该中心线的延长线相交于所述转盘架的转轴；

所述激光振镜装置包括反射镜片以及场镜；激光振镜装置接收一激光发生器发出的激光束，该激光束入射至所述反射镜片上，经反射镜片反射后依次穿透所述场镜15以及所述气嘴结构的所述透镜，并经由所述喷气嘴射出；所述反射镜片相对所述转盘架转动设置，构成激光束的出射角度可调；

当所述修边机构随转盘架旋转至与所述上料工位对位配合时，待修边的金属空心体经由该上料工位进入所述旋转定位结构中，旋转定位结构对该金属空心体进行定位并驱动金属空心体以其纵向中心线为轴自转；