[实用新型]一种热压模具改造结构

说明书

本实用新型公开了一种热压模具改造结构，包括底板、第一模具板、第二模具板和插销，所述底板上表面对称固定有两个滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，两个所述滑块对称固定在第一模具板下表面，所述插销穿过滑轨和滑块，所述第一模具板上表面中间开设有模槽，所述第一模具板上表面四角处均固定有限位柱，所述底板上表面后端中间固定有支柱，所述支柱顶部固定有液压缸，所述液压缸底端活动安装有液压杆，所述液压杆底端与第二模具板上表面中间固定，所述第二模具板四角处均开设有限位孔，所述第二模具板下表面中间固定有压模块。本实用新型具有快速摆放模具下半部，提高热压效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及热压成型技术领域，具体为一种热压模具改造结构。

背景技术

热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品。

对于一些小型的塑料品热压工艺，所需要的热压模具体积小。一般的热压模具上部分固定，下部分可移动，热压时，工作人员需要将下部分的模具放置在台板上与上部分的模具对齐，热压后取下下部分的模具，换上另一个下部分的模具再次热压，需要工作人员频繁的更换模具生产，每次更换时都需要人工对准将模具上下部分对齐，效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热压模具改造结构，具备快速摆放模具下半部，提高热压效率的优点，解决了每次更换时都需要人工对准将模具上下部分对齐，效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热压模具改造结构，包括底板、第一模具板、第二模具板和插销，所述底板上表面对称固定有两个滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，两个所述滑块对称固定在第一模具板下表面，所述插销穿过滑轨和滑块，所述第一模具板上表面中间开设有模槽，所述第一模具板上表面四角处均固定有限位柱，所述底板上表面后端中间固定有支柱，所述支柱顶部固定有液压缸，所述液压缸底端活动安装有液压杆，所述液压杆底端与第二模具板上表面中间固定，所述第二模具板四角处均开设有限位孔，所述第二模具板下表面中间固定有压模块。

优选的，所述滑轨上开设有滑槽，滑槽与滑轨前端连通，滑槽与滑轨后端不连通，滑块与滑轨上的滑槽相适配。

优选的，所述滑轨和滑块上开设有与插销相适配的孔。

优选的，所述液压缸一侧固定有液压油管，且液压油管与液压缸流体连通。

优选的，所述第二模具板与第一模具板上下对应，压模块与模槽上下对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置滑轨、滑块和插销，达到了快速摆放模具下半部，提高热压效率的效果，本实用新型设置有滑轨、滑块和插销，滑轨固定在底板上表面，滑块固定在第一模具板下表面，试料注入第一模具板上的模槽内，摆放第一模具板时，将滑块对准滑轨上的滑槽，滑块插入滑轨内，工作人员用手推动第一模具板，直到滑块完全插进滑轨内，此时的第一模具板不再移动，第一模具板与第二模具板上下对齐，插销插进滑轨和滑块上开设的孔内，插销将滑块与滑轨固定，从而将第一模具板固定在底板上，快速使第一模具板与第二模具板对齐，启动液压缸，液压杆推动第二模具板下压，限位柱插进限位孔内，压模块压进模槽内进行热压；热压结束后，第二模具板随着液压杆上移，拔下插销，取下热压好的第一模具板，再换上另一个第一模具板，重复上述操作。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型的底板俯视结构示意图；

图5为本实用新型的滑块分布示意图。