[实用新型]分流三通管一体化加工装置

说明书

本实用新型公开了一种分流三通管一体化加工装置，涉及铜管加工技术领域，该装置包括：机架、夹紧平移机构以及扩口冲压机构，夹紧平移机构设于所述机架上，用于夹紧或者平移待加工的铜管；扩口冲压机构包括：扩口组件、冲压组件以及滑动组件，所述扩口组件设有扩口模具，所述扩口模具用于对待加工的铜管进行扩口加工；所述冲压组件设有冲压模具，所述冲压模具用于将扩口加工后的铜管进行冲压加工；所述滑动组件，其设于所述机架上，所述扩口组件和冲压组件间隔设置在所述滑动组件上，所述滑动组件用于驱动所述扩口组件和冲压组件沿铜管的轴线方向靠近或者远离铜管。本实用新型能够实现铜管扩口和冲压的一体化，加工生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及铜管加工技术领域，具体涉及一种分流三通管一体化加工装置。

背景技术

铜管耐腐蚀，且不易氧化，与一些液态物质不易起化学反应，容易造型，是供热、制冷管道的首选，特别是在空调领域有非常广泛的应用。铜管为了满足现场安装的要求，需要将铜管加工为分流三通管。

参见图1所示，现有技术将铜管加工成分流三通管时，先是将铜管安装在扩口夹具上夹紧，将扩口模具对准铜管进行扩口加工，然后将铜管从扩口夹具上移走，人工将扩口端进行一次初级挤压，然后人工将初级挤压的铜管扩口端插入冲压模具进行人工冲压，完成分流三通管加工，图2是分流三通管成型后的侧视图。上述现有的加工方式中冲压成型采用人工加工，工序较多，效率较低，耗费较多的人工成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种分流三通管一体化加工装置，不需要进行人工初次挤压和再次冲压加工，生产效率高。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种分流三通管一体化加工装置，包括：

机架；

夹紧平移机构，其设于所述机架上，用于夹紧或者平移待加工的铜管；

扩口冲压机构，其包括：

-扩口组件，其设有扩口模具，所述扩口模具用于对待加工的铜管进行扩口加工；

-冲压组件，其设有冲压模具，所述冲压模具用于将扩口加工后的铜管进行冲压加工；

-滑动组件，其设于所述机架上，所述扩口组件和冲压组件间隔设置在所述滑动组件上，所述滑动组件用于驱动所述扩口组件和冲压组件沿铜管的轴线方向靠近或者远离铜管。

在上述技术方案的基础上，所述冲压组件还设有第一冲压块、第二冲压块以及冲压气缸，所述第一冲压块固定在设置所述滑动组件上，所述冲压模具包括设在所述第一冲压块上的第一冲压头和设在第二冲压块上的第二冲压头，所述冲压气缸用于驱动所述第二冲压块沿着远离或者靠近所述第一冲压块移动。

在上述技术方案的基础上，所述扩口组件设有一扩口电机，所述扩口电机固定在设置所述滑动组件上，且所述扩口电机用于驱动所述扩口模具转动。

在上述技术方案的基础上，所述滑动组件包括：

第一直线电机，其设于所述机架上；

第一滑块，其设于所述第一直线电机上，所述第一直线电机用于驱动所述第一滑块沿铜管的轴线方向靠近或者远离铜管。

在上述技术方案的基础上，所述夹紧平移机构包括：

第一压块，其固定设置；

第二压块，其与所述第一压块上设有互相配合的夹紧凹槽；

夹紧气缸，其用于驱动所述第二压块沿着远离或者靠近所述第一压块移动。

在上述技术方案的基础上，所述夹紧平移机构还包括：

第二直线电机，其设于所述机架上；