[实用新型]一种线架及定子绝缘骨架

说明书

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种线架及定子绝缘骨架，包括环圈本体和布置在环圈本体端面上的多个绕线部，至少一个所述绕线部开设有线槽，所述线槽用于通过过桥线，本申请中，线圈的导线缠绕在绕线部上，线槽中的槽相当于桥路，导线经线槽中穿过，降低导线的穿过高度，使得同样匝数情况下，缠绕的导线变短，内阻变小，从而使得电机的效率变高，且节约漆包线，节约成本。定子绝缘骨架由两个线架构成，两个线架分别固定在定子的两端，具体每个线架的结构如上所述，两个线架组成的定子绝缘骨架同样能达到本申请所述的目的。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种线架及定子绝缘骨架。

背景技术

电机在当前领域使用较为广泛，电机加工过程中，内部的导线缠绕在线架上，现有技术中的线架结构使得缠绕的导线长度较长，内阻较大，从而使得电机的效率不高。另外，电机定子中的槽绝缘片安装时，槽绝缘片的两端端通常抵靠在线架上设计的台阶上，线架上台阶的加工较为麻烦且台阶所在线架处的厚度较大，成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种线架，使得同样匝数情况下，缠绕的导线变短，内阻变小，电机效率变高且成本变低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线架，包括环圈本体和布置在环圈本体端面上的多个绕线部，至少一个所述绕线部开设有线槽，所述线槽用于通过过桥线。

所述环圈本体外周设有让位缺口，线槽布置在让位缺口的一侧。

所述环圈本体的端面上形成多个插接槽绝缘片的槽口，所述环圈本体的端面上设有朝向所述槽口内部的凸起，所述凸起用于限位所述槽绝缘片。

所述环圈本体的端面上形成多个插接槽绝缘片的槽口，所述槽口的内壁设有朝向所述槽口内部的凸起，所述凸起用于限位所述槽绝缘片。

所述环圈本体的侧面上设置凸块，凸块的外端面上开设线槽。

有益效果：本申请中，线圈的导线缠绕在绕线部上，线槽中的槽相当于桥路，导线经线槽中穿过，降低导线的穿过高度，使得同样匝数情况下，缠绕的导线变短，内阻变小，从而使得电机的效率变高，且节约漆包线，节约成本。

本申请的另一目的是提供一种定子绝缘骨架，使得同样匝数情况下，缠绕的导线变短，内阻变小，电机效率变高且成本较低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种定子绝缘骨架，包括如上任意一项所述的电机线架。

有益效果：定子绝缘骨架由两个线架构成，两个线架分别固定在定子的两端，具体每个线架的结构如上所述，两个线架组成的定子绝缘骨架同样能达到本申请所述的目的。

附图说明

图1是本实用新型和定子、槽绝缘片未配合前的示意图；

图2是本实用新型缠绕线圈后的示意图；

图3本实用新型的结构图。

具体实施方式

下面结合图1-3，对本实用新型作进一步的描述。

一种线架，包括环圈本体10和布置在环圈本体10端面上的多个绕线部，至少一个所述绕线部开设有线槽20，所述线槽20用于通过过桥线。本申请中，线圈的导线缠绕在绕线部上，线槽20中的槽相当于桥路，导线经线槽20中穿过，降低导线的穿过高度，使得同样匝数情况下，缠绕的导线变短，内阻变小，从而使得电机的效率变高，且节约漆包线，节约成本。

进一步的，所述环圈本体10外周设有让位缺口11，线槽20布置在让位缺口11的一侧。线架装配时，图1的定子70中有螺杆穿过且螺杆的一端延伸到线架的让位缺口11中，对线架的四周进行限位固定。