[实用新型]一种用于硝化棉的溶解装置

说明书

本实用新型公开了一种用于硝化棉的溶解装置，包括搅拌桶槽，搅拌桶槽上端设有搅拌马达，搅拌马达下端与设置在搅拌桶槽内的搅拌轴连接，搅拌轴远离搅拌马达的一端设有叶片轴套，叶片轴套与斜桨式叶片装置连接，搅拌桶槽外侧设有冷却夹层，冷却夹层内设有冷却夹层隔板，搅拌桶槽外侧还分别设有冷却水进口与冷却水出口。本实用新型的有益效果是：在搅拌桶槽外侧设置的冷却夹层与冷却夹层隔板，可有效的避免在搅拌过程中温度过高，并且使用慢速搅拌马达搭配斜桨式叶片，可使流体上下充分混合溶解，搅拌时也可避免过度剪切，从而造成摩擦生热，保障了操作的安全性。

技术领域

本实用新型涉及溶解槽领域，具体为一种用于硝化棉的溶解装置。

背景技术

现有技术中，在使用高速搅拌机搭配剪切型叶片进行硝化棉溶解时，由于消化棉在溶解过程中的黏度会逐渐升高，流动性会因为黏度增加从而使搅拌变得更慢，当使用高速叶片搅拌时，搅拌过程中，靠近搅拌叶片的局部温度升高，过高的温度不仅对产品质量产生影响，而且对工安危害更大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于硝化棉的溶解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硝化棉的溶解装置，包括搅拌桶槽，所述搅拌桶槽上端设有搅拌马达，所述搅拌马达下端与设置在所述搅拌桶槽内的搅拌轴连接，所述搅拌轴远离所述搅拌马达的一端设有叶片轴套，所述叶片轴套与斜桨式叶片装置连接，所述搅拌桶槽外侧设有冷却夹层，所述冷却夹层内设有冷却夹层隔板，所述搅拌桶槽外侧还分别设有冷却水进口与冷却水出口。

优选的，所述搅拌桶槽外侧设有至少三组所述冷却夹层。

优选的，所述冷却夹层内设有多块所述冷却夹层隔板。

优选的，所述搅拌马达与所述搅拌轴之间设有连轴器。

优选的，所述搅拌马达为防爆型马达。

优选的，所述叶片轴套上设有两组斜桨式叶片。

有益效果

在搅拌桶槽外侧设置的冷却夹层与冷却夹层隔板，可有效的避免在搅拌过程中温度过高，并且使用慢速搅拌马达搭配斜桨式叶片，可使流体上下充分混合溶解，搅拌时也可避免过度剪切，从而造成摩擦生热，保障了操作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的斜桨式叶片装置示意图。

附图标记

1-搅拌桶槽，2-搅拌轴，3-搅拌马达，4-冷却夹层，5-冷却夹层隔板，6-冷却水进口，7-冷却水出口，8-叶片轴套，9-斜桨式叶片装置。

具体实施方式

在搅拌桶槽外部设置一圈冷却夹层，夹层内部使用冷却夹层隔板围绕，其目的使冷却水循环在隔板内，而且围绕槽体，增加了热交换的面积以及时间，

冷却水由冷却水进口进入冷却夹层，经由冷却夹层隔板围绕热交换后，由冷却水出口排出，动力马达为小功率马达，在搅拌轴上设置两组斜桨式叶片，增加桶内流体上下搅动，叶片上设置轴套，且套于搅拌轴上。

实施例

如图1-2所示：一种用于硝化棉的溶解装置，包括搅拌桶槽1，搅拌桶槽1上端设有搅拌马达3，搅拌马达3下端与设置在搅拌桶槽1内的搅拌轴2连接，搅拌轴2远离搅拌马达3的一端设有叶片轴套8，叶片轴套 8与斜桨式叶片装置9连接，搅拌桶槽1外侧设有冷却夹层4，冷却夹层 4内设有冷却夹层隔板5，搅拌桶槽1外侧还分别设有冷却水进口6与冷却水出口7。

优选的，搅拌桶槽1外侧设有至少三组冷却夹层4。