[实用新型]一种用于冷加工方式生产的钛合金产品的连续退火炉

说明书

本实用新型公开了一种用于冷加工方式生产的钛合金产品的连续退火炉，包括炉体，所述炉体下端固定连接有隔热板，所述隔热板下表面固定连接有支撑座，所述支撑座下表面设有凹槽，所述凹槽上顶面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆下端固定连接有承重板，所述承重板下端固定连接有驱动电机，所述凹槽内设有滚轮，所述滚轮与驱动电机的输出端通过传动机构传动连接。本实用新型通过设置滚轮和驱动电机方便连续退火炉移动，可将连续退火炉挪移至合适的工作位置，使生产工序连贯，省时省力，提高了生产效率，通过设置支撑座，增加了接触地面的面积，使连续退火炉稳固放置，有效的解决了连续退火炉易晃动或滑移的问题。

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，尤其涉及一种用于冷加工方式生产的钛合金产品的连续退火炉。

背景技术

连续退火是退火炉无封口，加工产品不经过停留而直接通过的生产方式。在生产应用中，连续退火应用广泛，连续退火使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化和残留内应力，钛合金的组织和性能恢复到冷变形前状态的热处理工艺。连续退火是工业生产中常用的重要工序。

连续退火是冷加工钛合金产品生产中的一道重要工序，现有的连续退火炉体积和重量较大，在运输和移动时十分不便，尤其在钛合金冷加工生产线上，难于移动的连续退火炉，无法挪移至合适的工作位置，导致生产工序不连贯，降低了生产效率；连续退火炉大多使用支撑架对炉体进行支撑，因炉体较大，支撑架时常发生晃动滑移的问题，影响连续退火炉内钛合金产品的质量，严重时甚至会发生危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中连续退火炉难于移动的问题，而提出的一种便于移动的用于冷加工方式生产的钛合金产品的连续退火炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于冷加工方式生产的钛合金产品的连续退火炉，包括炉体，所述炉体下端固定连接有隔热板，所述隔热板下表面固定连接有支撑座，所述支撑座下表面设有凹槽，所述凹槽上顶面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆下端固定连接有承重板，所述承重板下端固定连接有驱动电机，所述凹槽内设有滚轮，所述滚轮与驱动电机的输出端通过传动机构传动连接，所述凹槽内滑动连接有支撑板，所述支撑板通过第二电动推杆与凹槽的侧壁固定连接，所述支撑板内设有容纳承重板的通槽，所述支撑板与通槽的侧壁滑动连接。

优选地，所述凹槽的上顶面设有与支撑板相匹配的滑槽，所述滑槽的侧壁与支撑板滑动连接。

优选地，所述支撑座的下表面设有防滑槽，所述防滑槽内固定连接有防滑橡胶块。

优选地，所述传动机构包括与滚轮同轴固定连接的传动轴，所述传动轴外通过转动轴承转动连接有支撑杆，所述支撑杆上端与承重板固定连接，所述传动轴外同轴固定套接有蜗轮，所述驱动电机的输出端同轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。

优选地，所述转动轴承的外圈与支撑杆固定连接，所述转动轴承的内圈与传动轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置滚轮和驱动电机方便连续退火炉移动，可将连续退火炉挪移至合适的工作位置，使生产工序连贯，省时省力，提高了生产效率。

2、本实用新型通过设置支撑板和承重板，保护第一电动推杆在连续退火炉移动时不被压坏。

3、本实用新型通过设置支撑座，增加了接触地面的面积，使连续退火炉稳固放置，有效的解决了连续退火炉易晃动或滑移的问题，保证了钛合金产品的质量，避免危险的发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于冷加工方式生产的钛合金产品的连续退火炉的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；