[实用新型]一种润滑油生产用调和设备

说明书

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，且公开了一种润滑油生产用调和设备，包括机箱、升温箱、进料管、隔板、蒸汽通入管、蒸汽排放管、布气盒、防尘网、转杆、搅动叶片、通料管、散流罩、刮板、滚珠、刷毛、混合杆、转动电机和出料管，所述升温箱的顶部与机箱内壁顶部的中间位置连接，所述进料管的底部与升温箱顶部的中间位置连通。本实用新型通过转杆带动搅动叶片进行转动，能够对升温箱内部的润滑油进行搅动调和，同时高温的蒸汽由蒸汽通入管进入机箱的内部，通过布气盒以及布气孔进行均匀散发，能够使升温箱内部的温度得到提升，从而使润滑油处于流体状态，加快了调和速率，并且提高了对于润滑油的调和均匀程度，保证了生产质量。

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，具体为一种润滑油生产用调和设备。

背景技术

润滑油是一种不挥发的油状润滑剂，按其来源分动、植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类，石油润滑油的用量占总用量百分之九十七以上，因此润滑油常指石油润滑油，主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用，全世界年产石油润滑油中内燃机油占百分之四十以上，齿轮油、液压油、汽轮机油、电器绝缘油、各种压缩机油共约占百分之四十，其余为防锈油、金属加工工艺用油如切削油等各种专用。

润滑油在生产过程中十分重要的一个过程是润滑油的调和，润滑油的调和有机械搅拌等方式，但现如今润滑油在调和时搅拌往往不够迅速，不够充分，这样不仅浪费了时间，降低了生产效率，而且搅拌的不够充分会使润滑油调和不够均匀，对生产出来的润滑油质量造成不好的影响，降低产品质量，同时需要多步工序进行处理才可制成成品的情况发生，严重的降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种润滑油生产用调和设备，达到了使润滑油在生产时的调和过程能够充分快速进行的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产用调和设备，包括机箱、升温箱、进料管、隔板、蒸汽通入管、蒸汽排放管、布气盒、防尘网、转杆、搅动叶片、通料管、散流罩、刮板、滚珠、刷毛、混合杆、转动电机和出料管，所述升温箱的顶部与机箱内壁顶部的中间位置连接，所述进料管的底部与升温箱顶部的中间位置连通，所述隔板的四周分别与机箱内壁顶部中间位置的四周连接，且隔板的顶部位于升温箱底部的下方，所述蒸汽通入管的一端与升机箱左侧的顶部连通，所述蒸汽排放管的一端与升机箱右侧的顶部连通，所述布气盒的左侧与机箱内壁左侧的顶部连接，且布气盒左侧的底部与蒸汽通入管的右端连通，所述布气盒内壁的四周分别与防尘网的四周连接，所述布气盒的右侧设置有布气孔，所述升温箱内壁左侧的中间位置通过轴承与转杆的左端转动连接，所述转杆的右端通过轴承贯穿机箱的右侧并延伸至其外部，所述转杆的外表面与多个搅动叶片的一端连接，所述转杆的右端与从动轮左侧的轴心连接，所述通料管的顶部与升温箱底部的中间位置连通，且通料管的底部贯穿隔板的底部并延伸至其下方，所述散流罩的两侧分别与机箱内壁两侧的中间位置连接，且散流罩的顶部与通料管的底部连通，所述机箱的内壁两侧通过轴承分别与两个刮板的轴心转动连接，两个所述刮板相背一侧的四周均设置有安装槽，所述滚珠位于安装槽的内部，且刮板与机箱内壁相对的一侧通过滚珠相接触，所述刷毛分别位于两个刮板相背的一侧，所述刮板右侧的轴心与混合杆的左端连接，且混合杆通过轴承贯穿机箱的右侧并延伸至其外部，所述转动电机的底部通过支撑板与机箱的右侧连接，所述转动电机的输出端与混合杆的右端连接，所述混合杆右侧的外表面通过平键与主动轮的内侧壁连接，且主动轮与从动轮通过皮带传动连接，所述出料管的顶部与机箱底部的中间位置连通。

优选的，所述机箱的底部连接有支撑腿，且支撑腿的底部连接防滑垫。

优选的，所述蒸汽通入管和蒸汽排放管上均设置有蝶阀。

优选的，所述通料管的横向截面形状为圆形，且通料管上设置有电磁阀。

优选的，所述散流罩的形状为伞状，且散流罩的底部为矩形。

优选的，所述刮板的截面形状为圆形。